管理制度:生产流程管理制度

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生产流程管理制度（精选12篇）

　　在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编为大家收集的生产流程管理制度（精选12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　生产流程管理制度 篇1

　　第一章总则

　　公司贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情景制订本制度。

　　第二章安全生产组织架构

　　安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一职责人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

　　第三章安全生产岗位职责

　　一、安全生产领导小组负责人职责

　　1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导职责。

　　2、把安全管理纳入日常工作计划。

　　3、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

　　4、进取改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营贴合安全技术标准和行业要求。

　　5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

　　6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

　　二、安全生产领导小组的职责

　　1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

　　2、落实本部门兼职安全员人选。

　　3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

　　4、负责本部门的安全职责制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

　　6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

　　7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情景。

　　8、在每周检查公司管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情景（安全生产职责区与管理工作职责区的职责人相同），在例会上通报检查情景，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

　　三、安全员岗位职责

　　1、具体负责相应区域（xx、xx）的安全管理、宣传工作。

　　2、每日巡查相应区域的安全生产情景，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

　　3、了解管辖区域的安全生产情景，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情景。

　　4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

　　四、员工的安全生产职责

　　1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

　　2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

　　3、正确使用劳动保护用品。

　　4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

　　第四章安全会议

　　公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的资料，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

　　第五章安全培训

　　1、公司全体员工必须理解相关的安全培训教育。

　　2、本公司新招员工上岗前必须进行相应安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的安全教育。

　　3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要资料。

　　4、本公司特种作业人员，必须理解相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

　　第六章安全生产检查

　　一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

　　二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

　　（一）生产岗位安全检查，主要由员工每一天操作前，对自我的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。资料包括：

　　1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

　　2、规定的安全措施是否落实；

　　3、所用的设备、工具是否贴合安全规定；

　　4、作业场地以及物品的堆放是否贴合安全规范；

　　5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

　　6、操作要领、操作规程是否明确。

　　（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情景，主要资料是：

　　1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

　　2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

　　3、生产场所是否贴合安全要求。

　　（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、团体宿舍等，分别进行检查。

　　第七章生产场所及设备安全措施

　　一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工供给贴合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须贴合如下要求：

　　1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

　　2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

　　3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

　　4、生产作业场所、仓库严禁住人。

　　二、公司的生产设备及其安全设施，必须贴合如下要求：

　　1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，坚持安全防护性能良好。

　　2、各类电气设备和线路安装必须贴合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

　　3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

　　三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：

　　第八章职工安全卫生保护措施

　　1、公司必须建立贴合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。

　　2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

　　3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的'未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

　　4、公司应经过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。

　　第九章伤亡事故管理

　　1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。

　　2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

　　生产流程管理制度 篇2

　　一、总则

　　为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

　　二、范围

　　适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

　　三、员工守则

　　热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

　　四、管理职责与人员培训

　　4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。

　　4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。

　　4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。

　　4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。

　　4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。

　　4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。

　　4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。

　　4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。

　　五、设备购置、维护与保养

　　5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

　　5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。

　　5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。

　　5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。

　　5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。

　　5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。

　　5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。

　　六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理

　　6.1材料管理

　　6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。

　　6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理

　　6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。

　　6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。

　　6.3刀具管理

　　6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。

　　6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。

　　6.4量具管理

　　6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。

　　6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。

　　6.5工具管理

　　6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。

　　6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。

　　七、产品的实现

　　7.1新产品加工

　　7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。

　　7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。

　　7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。

　　7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。

　　7.2已定型产品加工

　　7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。

　　7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。

　　7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。

　　7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。

　　7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。

　　7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。

　　7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。

　　生产流程管理制度 篇3

　　1、总则

　　为了规范调度班安全生产管理，夯实调度班安全基础，为宣城电网安全运行提供调度保障，制定本制度。

　　2 、调度运行

　　2.1调度值班

　　2.1.1值班主值是当值的领导者，对本值电网安全运行、倒闸操作、工作许可、事故处理、无功电压、经济运行负完全责任，副值应配合主值完成电网监视、倒闸操作、工作许可、负荷管理、无功电压管理及事故处理。值班调度员应坚守岗位，及时准确的处理电网运行中发生的各种事情，保证电网安全运行。

　　2.1.2值班调度员进行调度操作时（包括调度操作指令票操作和口令操作）应一人操作、一人监护，特别复杂的重大操作应双重监护，操作前应核对现场实际运行方式、分析负荷平衡情况、无功电压运行情况和合解环潮流情况，重大操作还应进行危险点分析和事故预想。

　　2.1.3值班调度员应对电网实时情况进行危险点分析，制定预控措施，并进行事故预想。

　　2.1.4值班调度员应及时做好值班记录、事故处理记录、拉限电记录、危险点分析、事故预想等各项记录。

　　2.1.5严格执行三公调度的有关制度，保护电力市场各方利益。

　　2.1.6调度员值班应按经批准的值班表执行，特殊情况需调整班次，须经调度班长同意。

　　2.2交接班

　　2.2.1交班者应为下一班做好一切准备工作，接班者应提前10到15分钟到班，接班前4小时内不得喝酒。

　　2.2.2处理事故或进行重要得倒闸操作时，不得进行交接班，待处理事故或倒闸操作暂告一段落后方可进行交接班。

　　2.2.3交接班时应对下列事项进行交接：

　　2.2.3.1系统及各变电站的运行方式，运行有关注意事项及规定；

　　2.2.3.2系统负荷、电压及无功补偿情况；

　　2.2.3.3已执行的和待执行的调令票份数（包括口头命令）；

　　2.2.3.4设备检修工作报告情况及检修工作申请单执行情况；

　　2.2.3.5继电保护装置投停及定值变更情况；

　　2.2.3.6事故、异常运行、设备缺陷情况；

　　2.2.3.7拉、限电情况及用电指标；

　　2.2.3.8电网存在的危险点及预控措施等。

　　2.2.4交接班时应做好的下列记录：

　　2.2.4.1交接班记录；

　　2.2.4.2调度运行值班记录、事故处理记录、拉限电记录等口令项数统计；

　　2.2.4.3危险点分析记录（接班值接班后立即做）。

　　2.3调度联系汇报。

　　2.3.1值班调度员在值班期间受安徽省调值班调度员的指挥，负责正确执行省调值班调度员的运行、操作和事故处理指令；省调管辖、许可范围内设备异常故障时及时汇报省调，华东网调管辖设备异常故障时，也应及时汇报省调。

　　2.3.2值班调度员在其管辖范围内的调度联系对象为：各县（配）调值班调度员、各变电站站长、值长或主值班员，线路工区和修试工区的工作联系人，电力用户指定的电气联系人，联系人名单需经公司或工区批准或调度协议约定。

　　2.3.3当电网实际情况需要时，地调值班调度员有权直接与县（配）调管辖的变电所进行调度业务联系和发布调度指令。

　　2.3.4各级值班调度员及运行值班人员在业务联系、发布和接受调度指令时，必须先互报单位、姓名，使用统一调度术语、操作术语，严格执行发令、复诵、回报、录音记录制度。

　　2.3.5各单位领导向运行人员发布的指令，如涉及地调值班调度员的业务权限时，必须得到地调值班调度员的同意后才能执行（但在现场事故处理规程内已有规定者除外）。

　　2.3.6地调与各运行单位之间的调度电话是电网统一调度的重要手段，非调度业务不得占用，调度业务联系必须使用自动录音电话，调度电话出现异常时应立即汇报所领导处理，只能使用非自动录音电话或手机进行调度业务联系时，也应事先汇报所领导、调度班长。

　　2.3.7发生重大设备缺陷、故障、电网发生事故或重要设备跳闸时应及时汇报公司分管生产的总经理、总工程师、调度所领导、生产部、安全部主任、调度班长，设备故障缺陷及时通知设备维护部门处理，负荷变化情况、用户停产生产变动情况应及时书面通知方式。

　　2.4调度操作指令票

　　2.4.1除有关规程规定可以使用口令操作外，所有调度操作均应使用调度操作指令票。

　　2.4.2正常调度操作指令票由操作前一日白班副值拟定、主值初审，晚班主值复审、副值预发；新设备启动等特别重大操作提前两日白班拟定、初审，晚班复审、预发，班长应对特别重大操作进行审核；临时操作应由副值拟定、主值初审，班长复审。

　　2.4.3调度操作票的填写应按典型调度操作指令票规定的精神进行，应由计算机开票打印出来，不得有错误，已预到现场的调度操作票因方式变化等原因需进行两处及以下的改动时应注明原因，并及时通知。

　　生产流程管理制度 篇4

　　为了规范xx煤矿安全管理工作，防止煤矿安全生产事故发生，根据《煤矿安全生产基本条件规定》、《煤矿安全规程》等有关规定，制定本制度。

　　一、市级、县级煤炭管理部门要针对煤炭行业安全管理制定中、长期规划。并积极引进、推广使用。

　　二、市煤炭管理部门每季度要组织一次以“一通三防”为重点的安全检查，检查结果要有记录，并在全市进行通报。县级煤炭管理部门每月要组织一次“一通三防”安全检查，检查结果要有记录。

　　三、市煤炭管理部门要组织安排好每年的矿井瓦斯鉴定和煤的自燃倾向性及爆炸性鉴定工作，县级煤炭管理部门要积极支持和协助市煤炭管理部门工作。

　　四、市、县两级煤炭管理部门要对本地区矿井是否进行瓦斯抽放进行科学界定，并积极指导符合抽放条件的矿井进行瓦斯抽放。

　　五、市煤炭管理部门要对各煤矿“一通三防”管理机构人员及“一通三防”从业人员进行培训。

　　六、市煤炭管理部门负责全市煤矿监控网络系统的统一管理、维护、监督和控制。各县级煤炭管理部门负责本区域煤矿网络监控系统及设备的日常运行和维护，及时向市煤炭管理部门反映网络故障，协调技术人员和煤矿处理各种障。

　　七、市煤炭管理部门要对县级煤炭管理部门的“一通三防”管理工作给予支持并督促、检查指导县级煤炭管理部门的工作。

　　八、安全措施上报、审批制度：

　　上报市局措施的种类：火区启封措施；改变全矿井通风系统时，编制的通风设计及安全措施；《煤矿安全规程》第112条规定的串联风措施。以上措施由县（市、区）煤炭管理部门初审后，上报市煤炭管理部门审批。其它“一通三防”安全措施由县（市、区）煤炭管理部门审批。

　　批复时限：市煤炭管理部门接到县（市、区）煤炭管理部门报来的措施后，15日内批复完毕。

　　九、市级煤炭管理部门每半年与上级业务部门联系，对本市煤炭行业的瓦检器、风表等安全检测仪器进行校验、强检。并组织、协调、指导县级煤炭管理部门对所属区域煤矿的甲烷传感器按规定进行校验。

　　十、市、县两级煤炭管理部门要积极主动地帮助、指导煤炭企业解决管理中的各种安全技术问题。

　　十一、各煤矿必须成立安全管理机构，负责本矿井的安全管理工作及从业人员安全知识的培训、教育工作。

　　十二、为便于掌握事故、隐患等情况，以便及时采取针对性措施，规定事故上报制度：

　　上报事故种类：发生火灾事故、瓦斯燃烧与爆炸事故（无论有无人员伤亡）有害气体中毒、缺氧窒息及其它原因引起的伤亡事故。

　　上报程序：乡镇煤矿及县（市、区）属国有地方煤矿在发生事故后要立即汇报县（市、区）煤炭管理部门和乡镇政府及邻近救护队，县（市、区）煤炭管理部门接到汇报后，要及时赶赴现场，同时向市煤炭管理部门汇报，救护队接到汇报后，要汇报、请示市煤炭管理部门，以便采取行动；市直属煤矿，要立即汇报市煤炭管理部门，由市煤炭管理部门会同市救护队到现场共同进行处理。事故处理结束后，由县（市、区）煤炭管理部门或市直属煤矿向市煤炭管理部门上报事故材料，市局对材料存档。对事故隐瞒不报，按隐瞒事故处理。

　　十三、各煤矿要建立管理记录，各级煤炭管理部门进行安全检查时，一并检查。记录名称如下：矿井测风记录、瓦斯检查记录、巷道贯通记录、排放瓦斯记录、反风设施检查记录、清扫煤尘记录、自燃发火记录。

　　十四、为更好的进行以风定产，规定测风制度如下：

　　（一）各矿井要有专、兼职的测风员。

　　（二）每10天进行一次全面测风。

　　（三）在矿井的主要风巷中，均应建立测风站，测风站内悬挂测风记录板。

　　（四）要有测风记录。

　　十五、为规范瓦斯检查工作，制定如下瓦斯检查制度：

　　（一）矿长、矿安全、技术负责人及通风管理人员入井必须携带瓦斯检测仪，瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。

　　（二）电工作业时，必须有瓦斯检查员在场检查瓦斯情况。

　　（三）矿井检查瓦斯的范围包括：所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点、总回风道、密闭、挡风墙。检查的内容包括：GH4、CO2、CO浓度、温度及通风设施的完好情况。

　　（四）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数规定：

　　低瓦斯矿井中，每班至少检查2次CH4浓度，高瓦斯矿井中每班至少检查3次。

　　有双突危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯（CH4）。

　　采、掘工作面CO2浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与CO2突出危险的采、掘工作面，CO2涌出量较大，变化异常的采、掘工作面，必须经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采、掘工作面，CH4和CO2应每班至少检查1次；可能涌出或积聚CH4或CO2的硐室和巷道应每班至少检查1次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯记录，检查结果必须“三对号”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯记录填写结果必须一致）。

　　生产流程管理制度 篇5

　　目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备――生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　范围：公司所有设备。

　　职责：公司所有部门及所有岗位员工

　　规程：

　　1、设备选购

　　1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

　　1.2设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　1.3安装、调试、验收、建立档案等。

　　2、设备使用前的管理工作

　　2.1制定安全操作规程。

　　2.2制定设备维护保养责任制。

　　2.3安装安全防护装置。

　　2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。

　　3、设备使用中的管理工作

　　3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

　　3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

　　4、设备维护保养制度

　　4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

　　4.2操作人员要做好以下工作：

　　4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

　　4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

　　4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

　　4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技状况良好。

　　4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。

　　4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

　　5、设备检查制度

　　5.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。

　　5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。

　　5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。

　　5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、设备更新改造及报废的管理工作

　　6.1设备报废的基本原则：

　　6.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　6.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　6.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

　　6.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

　　6.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

　　符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。

　　6.2设备报废手续。

　　6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技部确认并签署意见。

　　6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

　　6.3.设备改造的基本要求

　　6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

　　6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

　　7、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

　　生产流程管理制度 篇6

　　1、根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。

　　2、进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。

　　3、对外加工订单的货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。

　　4、解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。

　　5、负责员工的培训和培养及相关工作指导;

　　6、贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故;

　　7、完成公司领导交办的其他任务。

　　生产流程管理制度 篇7

　　1、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。

　　2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。

　　3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。

　　4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。

　　5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。

　　6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。

　　7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。

　　8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。

　　9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。

　　生产流程管理制度 篇8

　　第一条适用范围

　　1、本制度适用于生产部人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时。

　　2、特殊零部件无法外购也无法自制时。

　　3、外协厂有专门技术，利用外协／加工的外协件质量较好且价格合理时。

　　第二条方法与标准

　　1、审查方式

　　书面审查与实地调查。

　　①要审查外协加工及外协制造的申请是否符合规定，数量是否适宜。

　　②外协加工申请被核准后，由外协管理人员决定是否由外协厂承担外协加工，如果没有，则选择三家以上厂商的资料，填写外协厂商资料调查表。

　　③进行实地考查时，应由生产部质量管理委员会指定质量、生产、技术、外协管理人员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视零部件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

　　④进行实地调查后，可选定其中一家厂商试用。

　　2、审查标准

　　在外协生产管理制度中要审查外协厂商的下列内容：

　　①质量情况。

　　②供应能力。

　　③价格情况。

　　④管理水平。

　　选择其中评分最高的供应厂商作为最终的协作厂商。

　　第三条试用

　　在选好最佳外协厂商以后，还必须经过试用，只有对目标产品的试用考核达到规定的标准时，才能正式作为本厂生产部的协作厂商。

　　1、试用合同规定试用期三个月，每个月考核一次，并将考核结果通知试用厂商。

　　2、试用考核。试用期间对试用厂商进行考核。

　　3、试用开始时，试用厂商要将样品送来接受检查，经判定合格才能继续大量地加工制造外协件，以供应给本厂装配成品用。

　　第四条正式确立合作关系

　　1、正式确立合作关系的判定标准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式作为本生产部的协作厂商。

　　2、正式合同的内容：与试用合同格式相同。

　　第五条外协件加工管理

　　1、外协管理

　　在外协生产管理制度中规定由外协管理员负责外协件加工生产的管理事务。

　　2、外协资料

　　外协件加工时要给外协试用厂商或协作厂商提供相应的外协件技术资料。

　　①零部件图样。

　　②工序程序图。

　　②操作标准。

　　④检查标准。

　　⑤检验标准。

　　⑥材料的规格、数量。

　　3、外协指导管理

　　①使外协厂商确实按照本厂生产部的要求与规定进行加工。

　　②协助其提高质量。

　　⑦经常联系协调，了解外协件的加工进度和加工质量。

　　④指导外协厂开展质量教育与质量考核。

　　4、外协核价

　　外协生产管理制度规定在由本厂生产部负责供料时

　　外协件加工总价＝外协作加工单价×外协件加工数量×(1-报废率)

　　①外协件加工数量必须经负责生产的管理员认可，有时可由过磅员重新进行核算。

　　②报废率(抽样测量)或报废数资料由质量管理部门提供。

　　5、外协督促

　　应该使外协加工件保证如期交货。

　　第六条质量管理

　　1、入厂验收

　　①按双方商定的验收标准及抽样计划验收。

　　②执行进料管理流程。

　　2、外协质量管理与定期考核

　　为使外协试用厂商或协作厂商供应的产品符合本厂生产部外协生产管理制度的要求，必须对其产品进行检验。要每月巡回检验各协作厂商加工的外协件，对每个协作厂生产的外协件三个月中要做一次或二次以上的抽检，对试用的外协厂商，三个月内要做两次以上抽检。

　　第七条存在问题的投诉

　　1、投诉程序

　　(1)验收时的投诉

　　①验收人员将检验报告通知相应的外协管理人员存档，以作为下次验收的依据。

　　②外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，促使其针对外协件质量缺陷进行改进，其改进资料存档，作为考核依据。

　　(2)生产时的投诉

　　①生产过程中出现的问题如果是由外协厂商引起的，生产单位要及时通知生产管理部门。

　　③外协管理人员通知协作厂商，将检验资料存档，作为日后对外协厂质量考核的依据。

　　(3)日常检查时的投诉

　　投诉问题发生时，除要通知协作厂商或试用厂商针对存在的质量缺陷进行改进外，自身更要做好质量检验考核管理工作，如果有外协件质量问题投诉发生，还要依照合同的规定罚款。

　　第八条指导教育与考核

　　1、负责单位

　　在外协生产管理制度中对于有关外协的质量管理、外协件生产管理与设计，外协管理单位负有指导教育与考核的责任。

　　2、实施方式

　　①协作厂商高层人员的观念训练。鼓励外协厂商的高层管理人员接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。

　　②开展协作厂商质量管理人员的培训。鼓励外协厂商的质量管理人员参加专业培训或质量管理培训，安排其参加本厂举办的专业质量管理培训班，使其了解本厂的质量管理政策及组织；本厂的进料验收、制造流程及成品的质量管理及最后检验，本厂外协件验收使用的仪器、量规、抽检表以及判定外协件合格的标准。

　　(2)其他协助

　　依据外协生产管理制度规定协助外协厂商建立健全各项管理制度，如质量管理制度、原料管理制度、外协件加工方法改善制度等。

　　生产流程管理制度 篇9

　　一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。

　　二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。

　　三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。

　　四、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经费，制定安全生产奖惩制度，保证安全生产工作的开展。

　　五、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落实不放过；教训不吸取不放过。

　　六、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。

　　七、安全生产和日趟检机构人员名单。

　　生产流程管理制度 篇10

　　一、总则

　　为了保护公司员工在工作过程中的安全和健康，促进公司经营活动能够顺利的开展下去，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司实际情况，制定本规定。

　　公司所有员工必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，实现公司的安全生产和文明生产。

　　外出作业员工的绩效考核与安全生产和文明施工行为直接严格挂钩，必须严格按照本安全制度的要求执行。

　　二、高处作业人员要求

　　1、相关技术人员必须掌握高空作业工种专业技术及规程。

　　2、凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

　　3、从事高空作业的人员必须持有高空作业操作证，并严禁高空操作人员在精神不佳、熬夜或酒后、身体不适等情况下作业。

　　4、高处作业时防护用品要穿戴整齐，必须将衣袖、裤脚扎紧，需佩戴安全帽，穿软底防滑鞋，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴（女同志需将头发放进安全帽内，不得穿裙子）。 2米以上登高作业，须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，悬挂端长度不大于1m。

　　5、新入职员工，必须经过公司安全培训，经考核合格后方可上岗。

　　6、作业人员初次上岗前，须由部门经理或小组长对其进行安全技术交底。

　　7、作业人员需定期对所有的登高工具和安全工具（如安全帽、安全带、梯子等）进行检查，确保安全可靠。严禁冒险作业。

　　8、高处作业人员应佩带工具包，所有的工具、零件、材料必须装入工具包。运送设备时须使用专用保险绳，并对保险绳定期检查，发现有安全隐患时及时报废；登高时手中严禁拿物件，并必须从指定路线上下；传递物品时严禁抛掷，严禁高处向底处抛掷材料、工具及杂物。

　　9、高处作业人员不得在无遮拦处休息，防止坠落。

　　10、非相关技术人员不得攀登高处，登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

　　三、高处作业环境要求

　　1、遇四级以上强风、大雨、雷电、雪雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

　　2、特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责。

　　3、在夜间或光线不足的地方进行高处作业必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

　　4、在气温高于35度进行露天作业时，应给技术支持人员配备防暑降温药及饮料。

　　5、高处作业点的物件不得随便移动，施工材料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

　　四、安全文明施工要求

　　1、进入施工现场，需戴好安全帽，穿公司统一工作服，着防滑鞋。

　　2、在与司机配合过程中，要确保相互通讯顺畅，在司机启动塔机操作前，确保塔上人员均处于安全位置。当人员处于或者可能处于塔机运行的不安全位置时，严禁塔机启动。

　　3、进行接线操作时，需切断电源开关，并经测试确保无电时方可操作；驾驶室内安装操作时，需按下塔吊急停开关，防止塔吊误动作。

　　4、严禁私自为项目部开动塔机，并为工地吊装物品。

　　5、在塔上行走过程中，需系上安全带，严禁在没有安全防护情况下，在塔上行走。

　　6、在进行设备安装过程中，需要塔机司机配合，不得随意开动塔机，不得随意触动塔机按钮。

　　生产流程管理制度 篇11

　　一、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。

　　二、对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规，连续驾驶时间不超过4小时。

　　三、做好危险路段记录并积极采取应对，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。夜间（晚22时至6时），车辆不在达不到夜间行车安全通行要求的3级以下（含3级）山区路段营运。

　　四、严格按照经营许可的事项和范围从事经营活动，未经运管部门同意，不得擅自从事班车客运。

　　五、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。

　　六、做到三不违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。

　　七、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和旅客财产，协助事故调查。

　　八、采取必要措施，防止旅客财物遗失。

　　生产流程管理制度 篇12

　　1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。

　　2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。

　　3、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。

　　4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。

　　5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。

　　6、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。

　　7、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。

　　8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。

　　9、施工用电符合安全操作规程。

　　10、任何机械设备不准带病作业。

　　11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。

　　12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。

　　13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。