当我们备受启迪时,常常可以将它们写成一篇心得体会,如此就可以提升我们写作能力了。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢?下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文,我们一起来了解一下吧。
6S管理心得体会篇一
针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面,职工创意制作的6s改善成果如雨后春笋,层出不穷。目前,工作现场干净有序,物品备件整齐划一,办公场所窗明几净,井然有序,厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6s管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。
通过6s管理的学习,我深刻的认识到,6s管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式,企业通过6s管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象,这对建立一个良好环境,提高员工士气,促进安全生产有着极大的推动作用。
叶圣陶先生曾说:“习惯养成越多,那人的能力越强,我们做人做事需要种种的能力,所以最要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起,做一个6s管理的参与者和实践者,将6s管理养成一种习惯,形成一种能力,这不就是我们推行6s管理的初衷和最终目的吗?
学习6s≮≯管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落,让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6s管理让生产运作规范高效,6s管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯,6s管理美化了工作和生活环境,所以,我们还有什么理由不大力推行6s管理呢?
6s管理让生产运作规范高效,6s管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯,6s管理美化了工作和生活环境,所以,我们还有什么理由不大力推行6s管理呢?
6s管理让生产运作规范高效,6s管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯,6s管理美化了工作和生活环境,所以,我们还有什么理由不大力推行6s管理呢?
6S管理心得体会篇二
6s管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起,6s制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,6s管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6s标准事,将6s的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,6s运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5s实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。
6s管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6s管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
6S管理心得体会篇三
在我们企业不断成熟的今天,6s管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6s管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6s管理是指什么,实施6s管理后的收益成果,如何才能更好的实施6s管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s学习后我的心得体会。
6s:指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“s”,所以简称为“6s”。
6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与,从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的`。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果严格按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地,早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。
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