2023年注塑车间心得体会

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

注塑车间心得体会篇一

很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下： 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。

塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。

飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。

熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。

银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。

翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。

裂纹： 由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。

色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。

塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。

脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。

云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。

浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。

透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。

有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。

表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。

以上缺陷都是人为可控的，每当发现产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能迅速的作出反应，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。

产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目的的产品。新制品的产生可分为：再设计，重组合，创新开发。结合理论及对模具与产品的观察发现，产品的每个细节都是很有技术含量并且与开发设计的合理性息息相关。譬如产品的边缘部分有一个倒圆角，我就会去思考它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边。产品设计中涉及到的基本原理方面为壁厚，半径，倒斜角，肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细节部位的综合考虑，在此言简意赅的对其只做这个简单的概括。

再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员，我会努力工作，让个人的能力得以实现，用优秀的工作成果来回报阳明，回报社会！

注塑车间心得体会篇二

注塑车间实习报告

经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数k。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数k。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：un1400、htf1400、jsw1300、jw1300和zt400。

注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。

在注塑车间里，热塑性材料较多，例如pp、abs、pc、pmma等以及混合材料，热固性材料常用bmc、酚醛等。pc（聚碳酸酯）材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色；pp（聚丙烯）的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃；abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打pp材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，pp平常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

模具的安装调试：模具调试要注意很多问题。

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔配合安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

料筒的清洗：因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为：合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

（一）成型零部件 成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

（二）导向零件

导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧向压力。

（三）浇注系统

浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

（四）推出机构

它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

（五）侧向分型和与抽芯机构

当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

（六）排气系统

为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

（七）温控系统

就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

（八）支撑部件

以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无损。发现这个后，心理一阵惊喜。

在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说：“今天不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了平常的喧闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。

有一天，加料师傅问我：不如在学校吧？我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

以上就是我对此次实习所学到的一些知识以及对前面在校内学到的一些知识的总结与应用，更是体会到了专业知识扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中提供经验。

注塑车间心得体会篇三

注塑成型实习报告

前言

近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。

摘要

本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。

关键词： 生产流程注射模

注塑成型实习报告

时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我的知识有了质的飞越，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。1哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司简介

哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司是在齐齐哈尔齐塑塑料制品有限公司的基础上与韩国plakor公司合作，在2004年融合了全新的管理经营理念的基础上建立起来的股份制企业。

公司占地面积为5万平方米。资产总额8631万元。拥有从日本东芝、宁波海天等引进的大型注塑机20台套；四条塑料喷涂生产线；超声波焊接、热熔焊接及各种塑料加工检测设备，现已形成了注塑、涂装为主的成套汽车内外饰件生产加工体系。

为哈飞汽车制造有限公司的路宝、赛豹等车型配套生产包括保险杠、仪表盘在内的整车内外饰塑料配件，为一汽大众宝来a5、速腾等车型配套手刹车护罩、盖板、隔热板—前等多种产品，同时为东安发动机开发制作各种工位器具周转箱。现汽车配件年配套能力可达30—35万套。目前公司正致力于开发塑料发动机汽缸盖罩盖及塑料发动机进气歧管的产品开发及加工。

持续改进地为顾客提供满意的产品和服务是我们的经营理念；成为一个服务于世界一流汽车企业的，具有国际水平的优秀汽车配件供应商是我们的经营目标。2实习内容

2.1塑料产品的生产工艺过程

手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全自动操作。

1、将料斗注上塑料；

2、打开总电源开关及电脑电源开关；

3、将料筒温控仪调至适当温度；

4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；

5、按下油泵启动按钮，开动马达；

6、按[溶胶]键，同时调节溶胶限位开关xk4来调整胶量；

7、按[射胶]键，将胶对空射出，观察射出的料；

8、按[射台进]键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关xk9、xk10，调整射台前后行程；

9、拉上安全门，按[锁模]键；

10、按[溶胶]键；

注塑车间心得体会篇四

实习心得

no.1汪幼焦

为期半个月在成型课的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。此阶段实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫“团队精神”。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。

此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验。

首先，我实习的车间是成型课。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

这半个月的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。

实习心得

no.2吴博

第二次车间实习已经划上句号，从刚进入公司的迷茫与困惑到现在对公司的生产运作情况有了初步的了解，期间的经历是十分的曲折和丰富的。通过两次车间实习，我已渐渐适应了劲胜的工作节奏和工作环境，慢慢由学生向职场人转变。第二次车间实习安排在成型一课，实习期间我们对注塑成型的相关知识有了一定的了解，成型一课拥有大量的成型设备注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。成型后的产品由机械手取出后进行打水口，打砂和全检等后续操作。在成型车间实习期间通过亲手实践操作，对各个工序有了一个初步的了解，对打砂、削边锋、打水口、开机等操作技巧有了感性的认识。

有句话说的好，合理的要求是锻炼不合理的要求是磨练，在实习第一个星期由于生产的需要，我们被安排到成型车间支援生产，体验到了一天十二小时上夜班的艰辛，也感受到了车间生产的繁忙，此次车间实习正是对我们意志和品格最好的磨练。车间的生产任务繁忙，生产组长对我们的要求也较高，正好锻炼了我们的毅力和耐性，对我们今后进入工作岗位后，起到了一定的积极作用。

每一次车间实习都将会成为我今后工作中的宝贵财富，车间实习不仅教会了我实际生产中应注意的问题，扩充了我的知识面，在一定程度上提高了我的专业知识，更重要的是车间实习对我们品格和思维方式的转变，使我们能更好的适应工作适应社会。不经历风雨哪能见到彩虹，不经历锻炼哪能成长。在一次次的考验和锻炼中我们才能更好更快的成长，为自己在今后的工作中打下基础，早日成为一名优秀的劲胜人。

实习心得 no.3袁程

时间过得真快，转眼间，为期一个月的车间实习已经结束了。这一个月是不同寻常的一个月，我们先是到成型一课实习，接着是理论课培训，培训到一半时因为生产很忙我们又被安排去支援产线。回顾这一个月的时间，真的是既短暂又珍贵。经过这一个月的洗礼，我真的感慨良多，我的感想主要有以下三点。

一、在成型一课实习的两周里，令我印象最深的可能是储干与小组长之间发生的“小插曲”。当时几位同事不理解组长为什么给自己安排那个工位进而与之发生了一点小误会。针对这件事领班也与我们谈过心，我也好好想过这件事。其实我觉得我们要去学会换位思考，如果我们作为组长，我们该怎样去安排工作。多去换位思考一下，也许就不会发生那个小插曲了。回过头来想一想，车间里的组长还是挺照顾我们的，给我们安排的工位都是比较简单的，可能是有点枯燥，但和那些老员工比较起来我们还是挺幸福的。多去换位思考一下，体谅一下别人，也许就不会有那么多的误会发生了。

二、还记得上次支援生产时，我被分到成型五课上夜班，当时还真的不理解为什么我们要去支援生产，心里还有点小不情愿。这次我们支援生产之前，我们看了去年公司支援生产的视频片段，真的我感觉自己有点受到鼓舞了，想快点去产线上帮忙。不知不觉，我想自己已经从一名储干转变成了一名劲胜人，真的想为劲胜出一份力，贡献自己的力量。在支援产线的那9天理，大家每天都斗志昂扬，为了完成产量每个人都努力地去做，哪个工位忙不过来大家就去帮忙，我们产量做完了就去其他储干线帮忙，大家一起团结协作，这正是公司核心价值观的体现。我们整个团队也因此更加团结，大家就像一家人一样。相信这段时光大家都会永远铭记，因为这是大家一起奋斗的日子啊。

三、时间真的过得很快，三个月的车间实习马上要结束了，放假来了之后大家可能就要分到不同的部门去工作了。回想这三个月大家一起实习的日子，真的是很快乐。我们一起做事，一起玩，一起吃饭喝酒聊天····大家由当初的素不相识到现在的亲如家人，这当中的美好回忆我会好好珍惜的。虽然以后要到各个部门做事，但我相信只要我们在劲胜这个大家庭里，我们就不会分开。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的几个月中继续不断地努力，在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！

实习心得 no.4叶思

人类总是对于未知的事物充满畏惧。但畏惧并不代表逃避，而是冒险。正是这种探险欲望，给予我们勇气，才得以成长。在进入成型课实习之前，总是听其他的同事说成型课怎么怎么累，与实习组长之间的关系怎么怎么的难得搞好，致使我最初对成型课充满了畏惧。因此，最初我对成型课总有一种错误的认识，对成型课的人也充满敌意，总觉得他们不会“善待”（用少君老师的话就是“女人当男人使，男人当牲口使”）我们。而当我们真正融入了成型课这个大家庭的时候，我们的想法发生了翻天覆地的变化。

怀着惴惴不安的心来到成型车间实习，组长并没有跟我们有太多交流就直接让我们上岗了。第一天，我实在流水线上拣产品，一天下来，胳膊酸痛无比。当我看到组长的其他组员在很悠闲的做其他事情的时候，不公平的想法在我脑海里陡然冒了出来。凭什么她（实习组长）让我在流水线上一刻不得休息，而她的其他组员就可以悠闲的坐在那儿，想做多少就做多少。初来乍到就让我感觉到组长对我的“不公”，让我倍感委屈。问其他和我们一起来实习的人，他们所受的待遇与我一般无二，这越来越让我觉得他们是不是欺生排外呀。不在沉默中爆发，就在沉默中平庸。（呵呵，把鲁迅的名言改了，它更适合我们当初的心理。）到第二天给我们安排工作的时候，我们终于爆发了。由我们组长带头，直接找领班理论。经过一番谈话，不知道其他人是什么感受，但当时，我恍然大悟。归根结底，还是我们太“小”了，看待问题还不够全面，对于职场的潜规则知识的匮乏，导致了我们冲动的行为。幸好没有铸成大错，只是在我们自己组员内部发发小牢骚闹闹小别扭而已，让我们在以后的事业生涯中还有机会改正。这次成型课实习，又给我们上了人生中宝贵的一课，我会好好珍惜它，努力朝着我的梦想进发。

后来，每当有人说我敢于尝试新的事物，思维缜密，思想成熟的时候，在成型课实习的那段日子又浮现在我的脑海里。我想，那段时光，不仅仅只是带给我勇气。

实习心得4 no.5薛芳

不知不觉，我们还剩下半个月车间实习了，九月份，我是在成型一课实习，在成型一课，我秉着学习的态度认真、谨慎地实习着。接下来，我分车间实习和脱产培训来总结自己这一个月的实习心得。首先，我认为成型课是公司组织批量生产的开端，万事开头难，只有在最开始的时候把事情做好了，其他的工序才能顺利进行生产，生产出百分百的良品。

其次，成型课确实是一个值得学习的地方，在成型，我知道了产品是通过真空加热注塑成型的；我知道了一个技术员调机器对注塑成型的产品的良品率有很大的影响；我知道了公司是怎样把品质是良心这句话应用到实践中去的。

然后，在成型一课实习期间，我除了努力把自己的事情做好，也认真学习同事们是如何为人处事。我个人认为自己是一个不善与人交流的人，和同事的交流也不是很多，同事中有很多人比我更加会处理这种关系，所以从一开始，我就要开始学习这种沟通能力，多一点主动，多一点热心，才能多一点收获。最后，在车间实习三周结束后，我们还进行了一次为期一周的脱产培训。在这一周里，我报名参加了辩论赛，结果也许没有达到理想中的那么精彩。其实大学我没有参加过类似的比赛，以前是能找到借口让自己偷懒，现在工作了，我没有任何借口偷懒了，我其实是逼自己的，我只有努力不让自己闲下来，才能让自己不至于落后于别人。我曾经看到过这样一句话，给我很深的印象：那些比你强很多的人都在努力，你还有什么理由偷懒呢？ 其实不管我以后面对的是怎样的工作，怎样的人，我应该摆正自己的心态，用学习的态度面对我面前所有的困难。学习身边优秀的人，养成一个具有逻辑思维的职业人，去适应以后的工作。

实习心得 no.6周沁

一转眼，三个星期的成型实习结束了，突然发现时间过的很快，好多事都没来的及做，原本小组去涂装的，最后被派去了成型。

一开始是总部的三组成员去成型帮忙一个星期，12个小时的工作，第一天还是能够适应的，但是后来就熬不住了，每天早上好像没睡醒一样，眼睛都睁不开。看着大家憔悴的眼神，无力又无助。在成型5课，被组长安排看手机外壳的发白问题，还有批锋问题，有批锋的拿刀削掉。之后还被安排磨沙，一天12小时手就是不停的在磨，手很容易受伤，还被安排去吹风，响声很大，吹一天下来，同事小声的说话都听不大清楚。最后被安排用泡棉擦usb支架，擦两天之后脸上会很痒，我以为只有自己会这样，没想到擦泡棉的同事脸上过敏了，还好只有短短的一个星期帮忙。

去清远漂流我是很期待的，一直都没玩过漂流，虽听别人说很刺激，但还是想亲身经历。一开始，被水冲下去的时候，真的很害怕，最重要的是拖鞋被冲走了，虽然听导游说手不要放就不会翻船，但是拖鞋被冲走的那一刻，下意识的还是会去拿鞋，心里真的害怕会翻而连累了同事。在大家一起玩耍，拿气枪射同事的头，拿水漂泼同事身上，在那一刻玩的真的很开心，看到大家那开心的笑容，真的忘记了工作的辛苦，所有的不开心都不存在了。漂流需要的是团结协作，才能平稳的到达彼岸。非常感谢老师带我们去漂流，玩的真的很开心，很开心，从所未有的开心。

玩过之后，又是仅接着紧张的工作，去成型1课。一开始去的时候，组长那严肃的表情，很严肃，被安排的工作必须做。开始会觉得很压抑，很多同事被安排去打水口了，虽然打水口对工作过的人来说很轻松，也是最简单的，但是对我们来说却限制了自由。这也是磨练我们的时候，绝对不可以投降，是可以熬过去的。被组长安排看usb盖支架的缩水问题和批锋问题，组长解释了缩水是怎么回事，拿一个不良品和良品对照，不良品会凹凸，很容易就看出来了。还被安排打过水口，最后是贴了一个星期的s5610后摄像头的支架的背胶。最主要是中午没有休息，其他都还好，同事之间的团结让我很感动，没有什么能阻碍的了我们，什么困难都能度过，交给我们的工作也都能完成。

放了《大秦帝国》的几段视频，秦孝公重用卫鞅实行变法，为后来秦国统一六国奠定了坚实的基础。他们的智慧，信任，抱负，理想，值得我们学习，也值得我们思考。

实习心得 no.7梁圣美

这一次的车间实习，我们少了几分激情，多了几分淡定；少了几分幼稚，多了几分成熟。这一轮的车间实习，让大家更懂了去思考，不再是看重的是表面。这一轮的车间实习，让我的心态发生了些许的变化。让自己更懂得去欣赏别人的长处，积极的想别人学习。懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！

第一点重要的是：做任何事情要有责任心。

我从车间里面作业员阿姨那里学到了：做任何事情要有责任心。

这一轮我们被分到了成型一课去实习，早前就听说这样的一句话，珍爱生命，远离成型。无形中，自己害怕成型，害怕那里的管理人员，害怕我的团队在成型会出现什么问题，总之，进成型车间实习的时候，一个心态就是好好的混完，不出任何问题就可以了。于是我带着这样的心态，听着上面组长的安排，一心一意的混时间。组长安排我测手机壳的弹性度，很简单的岗位。组长很用心的安排她的老员工教我，只到我懂，知道注意哪些事项为止。因为是新手，速度方面远远是跟不上老员工的。看着自己面前的产品堆得越来越高，心里面急了，感觉到很多的产品都没有什么异常，于是决定，不测，直接给我下游的作业员，进行下一步的作业。我旁边的阿姨，就问我到底测没有，我心不在焉的说一声测了，随口说着我是到时间就下班的啦。阿姨跟我谈心说着，做任何事情都要有责任心，你想想你还读了那么多年的书，不然因为你的失误，可能会害到别人的啦。当时我被阿姨的话震撼到了。仔细的想想，现在的人们嘴上面总是强调着自己是一个有责任心的人，往往忽视了什么是责任，如何更好的尽到自己的责任。不仅仅是对待自己的工作要有责任心，对待任何事情，都要有自己的责任。

第二点重要的是：有时候换个角度，站在别人的立场，有效的沟通很重要。我从车间的齐领班身上学到了，任何事情都应该及时的换个角度，沟通是人与人交际的最好的桥梁。

我个人一贯的作风就是遇到问题及时的解决，不喜欢凡事埋在心里面，最后导致两个人的误会越来越深。在工作中，我体会到了黑暗的一面，有时候不知道该不该把这黑暗的一面，一次有一次的提及。当我们与小组长出现矛盾的时候，当我们心里面出现不平衡的时候，齐领班总是把大家召在一起，与大家面对面的沟通，有什么想法和意见可以跟他说。当时大家很多的埋怨，很多的不理解，一一向倒苦水一样的说给齐领班听，齐领班总是会从正面的立场为大家解释，告诉我们有时候应该学会换个角度想问题。换个角度，也许更加能够理解对方，事情就会更加容易解决。要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟老员工有很好的沟通，加深彼此的了解。

在整个成型车间实习完以后，我的整体感觉就是，只要用心，是可以学到意向不到的东西。

第三点重要的是：很多东西不要让负面的情绪影响自己，一切的和谐与平衡,健康与健美,成功与幸福,都是由乐观与希望的向上心理产生与造成的。

有长达10天的支援产线，我们小组还被分配为白班也夜班。第一天的兴奋，第二天的疲惫，第三天的叫苦叫累……工作在夜班的同事确实很辛苦。上白班的同事冷不丁的会提着水去看望夜班的同事，陪他们，给他们加油打气。终于大家熬过去了。原来团结就是力量，一次次在他们身上看到，体会。

第四点重要的是：知识在于沉淀，理论在于实践。

随着这个浮躁的社会，人会随之变得浮躁。慢慢的就忘记给自己时间和空间去沉淀。

月末总结报告 no.8顾林

中秋圆月当空，薄纱鳞云随相伴，清风徐徐，人也显得格外清爽。中秋之夜品尝月饼，吸着酸奶，吃着石榴，再来一点枣糕之类，身在他乡打个电话报平安，中秋佳节也回味无穷，回味的不仅是我们的生活，更多的是我们的工作，回味工作中点点滴滴的事务，忙碌中的工作中也有无限的快乐。本月工作包括两周的注塑车间工作、一周的课堂培训及十余天的长石装配车间的工作。

两周的注塑成型车间的工作学习既轻松又忙碌。为何轻松又忙碌呢？这就要从工作性质特点说起。走进工作学习中就会发现我们所做的工作很忙碌，但工作所需的脑力活动所占的大脑空间不多，我们有足够的空间思考，或回忆过去或畅想未来或思考我们的人生、更多的是考虑注塑生产过程等等。

十天的工作中有一两天在修正手机外壳嵌套的金属框架，要求是使金属框平整完整标准即可，首先要判断它是否歪斜，完整不歪斜的为标准件，若歪斜，那就用歪斜的反方向力轻轻调整直到标准为止。还有八九天都是在操作机器切水口，工作前首先要熟悉标准作业指导书，检查机器是否工作正常，然后对工作进行了解，一切ok后，才进行操作：

一、把s5830的手机电池盖外壳放在机器工作台上，确保规范平整。

二、双手同时按下机器左右两边的绿色电源按钮，完成水口切除。

三、把手机电池盖按模

1、模2分别放在两个盒子里面。这三个操作过程很简单，还有几个注意事项就不是那么简单了：

一、拿、安装、放回电池盖时一只手一次只能拿一个且不能与其他硬的东西相碰，尽量避免碰伤划伤电池盖。

二、与电池盖接触的手指必需戴指套。

三、双手同时按下电源按钮。

四、对首件及不时的对加工产品进行标准检查，直到ok为止。

五、工作一至二小时对工作台进行水口彻底清理，始终使工作区域保持干净、整洁，对掉在地上的水口进行及时处理。

六、注意紧急停止开关的位置，按照标准作业。虽然注意事项多，但工作步骤少，简单易学，上手就能赶上流水线速度，熟练了就有空休息，打一个零件休息一二秒还是有的，所以工作很轻松，工作不用动脑，就给我们时间思考，但流水线不断所以你只能不停的在极短休息后工作，哪怕喝水、上卫生间的时间也没有，那样情况只能麻烦同事接机，所以总是在忙碌着。轻松忙碌的工作，如果再想一点问题，找点脑力活

做着，就感觉不无聊、呆板了，还会感觉到打水口很有趣，这工作会让你静下心来思考。

如果说注塑车间工作是使静下心来，培养人的耐性、毅力。那么一周的培训就是培养人的企业理念。讲到法律，我们了解了法律的功能、内容、效力，掌握了法律平等、自由、公平、诚实守信、公序良俗、禁止权力滥用的原则，我们应承担自己的责任，然后履行自己的义务，最后维护我们的权益。讲到大秦帝国，其中胸怀大志、坚韧不拔、勇谋理智、善变睿智深刻于心。讲到企业文典，思维方式、经营理念、价值观及人格的培养都有了提高，更好的了解我们公司的文化。讲到技术创新与专利申请，我们增强了自主判断力，促进知识的积累，更好的调动知识储备资源进行知识整合，使知识系统化增强。讲到辩论比赛，讨论男人压力大还是女人压力大，其实唐老师说的对男女压力一样大，没有比较性，我认为大城市的人们压力大，小城市的人们压力小一点，不分男女，压力一样大，很可能是贫富差距造成的，而且社会保障体系不健全等也使人们感觉生活压力好大。培训结束了那就是长石车间的工作了。

长石车间的工作是承上启下的实践工作，我们在那工作可以了解长石车间的管理及生产模式，给我们更多的思考。九月是收获的季节，只有辛勤劳作，付出汗水才有收获的喜悦，一月的学习工作总结就用长石车间的工作实践来论证，证实我们团结互助，坚韧不拔，尽力尽心，认真负责，顾全大局，拥有良好的价值观。

实习心得

no.9徐超

按照原先计划，本在组装、成型实习之后便是在涂装实习一个月了，可是由于公司生产需要，我们在成型实习结束后的脱产培训期间，公司安排我们去到了长实车间帮助生产。接下来，便说说在这段时间的一点心得体会。

在去成型实习之前，我就有过支援成型七课产线一个礼拜的经历了，当时我是上夜班，连续12个小时，还有几天就连凳子都没有，那滋味确实不好受，所以这次去成型实习之前，我就做好了吃苦的准备。然而，或许是因为实习和帮忙性质不同，在去了成型一课之后，我被安排进了小房间，干的活无非就是打水口，贴背胶，削削披锋之类，活倒是挺简单的，也不累，就是太无聊了。期间，我们小组有几位同事和小组长就关于工作安排方面发生了一点小摩擦，后来领班找我们开了个会，大家就这件事情聊了挺多，发现其实最根本原因就是双方都没有更多站在对方的角度来思考问题，而仅仅是在表达自己的想法和要求，而在这种要求中却不经意间用言语伤害到了对方，最终引发了这个矛盾。这件事情很真实的让我明白了，在人际交往中，沟通是何等的重要！这让我想起了“沟通漏斗”效应：对沟通者来说，是指如果一个人心里想的是100%的东西，当你在众人面前、在开会的场合用语言表达心里100%的东西时，这些东西已经漏掉20%了，你说出来的只剩下80%了。而当这80%的东西进入别人的耳朵时，由于文化水平、知识背景等关系，只存活了60%。实际上，真正被别人理解了、消化了的东西大概只有40%。而在三天后，这个比例将变为20%，三个月之后就只剩下5%了。这样的结果实在是太令人震惊了，对于我们，如何让自己与他人的沟通变得更加有效，将会是我们今后一直要做的一个课题。

之后呢，我们便去了长实帮忙，是我们储干自己组线生产，当然，也有专门的组长帮我们排线。这期间，我有两点感触：其一，安排岗位需要人尽其才，每个人都有自己特长，比如说我们小组有几个手脚很麻利，同时眼神也比较好的同事就比较适合做贴小背胶的工作；而比较有大局观的人就比较适合做放料的工作了。其二，在一定程度下，压力可以激发潜力，但是当压力大过头了，那么就会适得其反了。

最后呢，节日快乐了。

实习心得

no.10刘九宏

三个月的时间转瞬即逝，不知不觉的十一假期都过去了。在这三个月的时间里，有欢乐，也有悲伤；有忙忙碌碌的工作过，也有无所事事的闲逛过。酸甜苦辣，各种味道尽在其中。最主要的体会有以下几点：

第一，要明白自己做的是什么。

首先，无论在做什么的时候，我们都要明白自己在做什么。在车间实习的日子里，经常听有储干说我都不知道做的是什么反正上面让做的我就做喽，有时候我也有同感。那么简单的活有必要让我们大学生来做吗？我想显然不是的，这是公司对于我们的一种考核，一种锻炼，并非是安排你无意义的去做这些并不适合的工作。明白这一点，至少知道自己的付出并不是廉价的，大学生又怎样，大学生才应该多去磨练。

第二，要摆好心态，踏实工作。

在车间实习的时候，心态也很重要。在为期一周的理论实习进行一半的时候，我们被意外的发配车间了。无疑的一片郁闷，而且每天还要倒车一段时间，不过在工作一天以后，发现大家在一条线上一起做事，还是有很多乐趣的，累虽然累，但也算充实，一位哲人说过：“你的心态就是你的主人。”在现实生活中，我们不能控制自己的遭遇，却可以控制自己的心态；我们不能改变别人，却可以改变自己。其实，人与人之间并无太大的区别，真正的区别在于心态。所以，一个人成功与否，主要取决于他的心态。在繁重或者郁闷的工作中，找寻乐趣并适应工作，这也应该算是一种生存之道吧。

第三，集体的力量不可忽视

我觉得组员之间的关系是大家能坚持到现在的基石。在陌生的环境里，心态越闭塞，生活的越累，尤其是像我们刚毕业的大学生而已，要多跟自己境况一样的一类人群交流，大家互相安抚互相帮助，互相鼓励，这样即使有压力也算有个发泄口。不管是在成型课还是组装课，在这期间，都有人会觉得工作很累，很无聊等等事情。这时候，组员之间的相互沟通，建立起良好的组员关系，互相倾诉内心的感受，畅谈自己的想法就显得尤为重要了。而小组之间本着诚信交往，互相信任的态度，让每个人都有了一种家的感觉。这时候，当苦了累了，我们就可以想到自己的家，自己的小组组员，然后一起吃吃饭，侃侃天，喝喝酒什么的。这样，我们就可以一起快乐的生活了，同时，随着每个人的集体感觉的提升，大家在工作的时候也会相应的提高效率意识，谁也不想给组员拖后腿，这样集体的努力才是最有价值的。

总之，三个月车间实习即将结束，很快就要进入部门了，希望大家各自安好。

心得 no.11刘彦峰

经过这个月的车间实习，我了解到许多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异。了解到我们现在一些全自动化的生产方式和工艺过程，熟悉模具主要成型方法和产品加工方法及其所用设备的工作原理，最重要的是注塑成型的整个流程。就一次我看机的经历，其主要流程为：合模→射座前进→注射→冷却→液压顶出→开模。我觉得在成型学到的最有用的东西就是了解到了注塑机的整个生产工艺流程。

通过这段时间的工作实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了工作中应该有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和求知的精神，不管遇到什么事都要去先思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，劲胜培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对不久后到部门的实际工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在此期间，我注意观察了其他的同事领导是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。总体来说我的这一次实习是成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

我会把这段时间的实习经历作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。谢谢！

实习心得 no.13 苏加元

这次，我们的实习部门是成型一课。面对一个个刚从机器里成型的手机壳从自己眼前流过，而我的工作就是和这些手机壳打交道。我们在这里做的岗位有打砂、打水口、敲铁片、贴膜等等，这些岗位说难也不难，就是要你工作的速度快而且有质量，要做清楚，不能弄错，不然会导致以后的环节出错，造成公司的损失。所以这个一定要很认真的做，不能粗心大意，害别人帮你善后。

带我们的是成型一课的大组长，开始时我觉得做这些很简单，不用学，一看就会，做是会做，不过不是最省力的方法，就那么做了一天，做得很累，后来，我看老员工做得很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难道是我不如他，我知道不是我不够虚心，不想学，看不起这个岗位，是我的态度，既然找到的根本原因，那就好解决啦。后来，仔细看老员工的动作，怎么最省力，怎么最舒服。并且不懂的地方虚心讨叫那些老员工。就这样到我独立工作时，我也像一般员工那样独立上岗啦，并不用要人帮忙啦。

这三个星期的实习期很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的车间实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对成型这方面也有了实际和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过二十多天的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。经过这几个星期实习下来，使我受益，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会给我们实习生实际工作，一般都是先让我们看，时间短的要几周，时间长的要几个月，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于一些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作上才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，这里是公司，是工作的地方，是不能发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐步的学习。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己动手多做，终于在这几个星期里对工作有了一个较系统的认知，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

实习心得 no.14 刘勇

转眼又是一个月的时间，来到劲胜公司，让我觉得自己所需要学的东西还有很多很多，真不愧验证了那句学海无涯的道理。两次的脱产培训，我们也分别举行了一些理论和个人特长的活动，丰富了我们的培训生活！

这次实习，我们被分到了成型一课，早就听说成型一课是一个艰苦和非常能锻炼一个人的地方，心中难免会产生对成型一课的憧憬。听其他组去过成型的同事说在成型一课是多么的受尽折磨，也许是由于性格的原因吧，越是艰苦的地方我就越想去体验一下！其实也不为别的，就是想证明一下自己，自己能在什么时候由衷的说出一句累的话！说起来还算比较幸运吧，在那里，她们对我们储干还是很照顾的，没有为难我们！虽然每天的生活很枯燥，但是却也让我学到了不少东西，比如写报表，品质检验，组长是如何做到合理对作业员进行分工的，为什么要开早会，还有一些对机器的操作，熟悉了很多机器！这些知识是我们在书本上是学不到的，很多东西，只有自己亲身经历了才能理解更深刻！所以，作为一名刚刚毕业的大学生，我们未来的道路任重而道远，我们必须脚踏实地的一步一步走下去！成型部门的实习，使我在知识和思想认识上有了很大的提高！

首先，要想成功必须善于抓住机遇。我们在求索知识的路上是是一个漫长的过程。是一个积淀的过程，是一个考验能力的过程！如果机遇悄然来到，我们却没有做好迎接机遇的准备，那么机遇就会稍纵即逝。有句话说得好，当你想要給别人一碗水的时候，自己要有一桶水，我们现在是处于給自己灌满一桶水的时候，所以我们要在实习工作的时候抓住机遇，努力的拓展自己的知识面，积淀自己的各种才能。

其次，吃得苦中苦，方为人上人！作为一名刚刚毕业的大学生，我们感到的是自己工作经验和知识的不足，所以我们一开始不应该去过多计较获得利益的多少，那根本不能体现自身能力的强弱。同时，如果一开始就得到很多的好处，很容易被利益冲昏了头脑。车间实习是很辛苦，我想我们感到的应该是更多的快乐和满足，毕竟我们能有这样的一个工作环境去学习和了解自己公司所经营生产的产品和生产流程。只有我们真正了解了公司，了解了公司业务，我们工作起来才能更加得心应手。成型一课应该是最累的一个部门，但是我们都坚持过来了，学到多少东西暂且不说，最起码的是我们有这个毅力，一种敢于吃苦的勇气。在一本书上看到了一句话:当你吃过越多的苦，你以后伸展的幅度就越大。的确是这样，当我们吃了最难的苦，以后遇见一些困苦的时候就会告诉自己曾经最难的苦都挺过来了，难道这点小困难我们还不能解决吗？所以，吃更多的苦，经历更多的事，丰富了自己见识，以后碰见问题就更容易迎刃而解。

另外，学会沟通能是工作更加顺利。来到公司两个多月，或多或少都有些不快，但是我们依然留在这里，因为这里能让我们成长。沟通是一门技巧，是一门艺术。同事和同事需要沟通，需要和下属沟通，需要和上级领导沟通。在成型一课，我们都尽力做好自己份内的事情，积极与领导沟通，领导也经常找我们开会了解我们的情况，同时他们分配工作的时候也会给予我们一定的照顾。总体来说工作还算顺利。所以，我们以后要学会沟通，沟通能体现我们的能力，能体现我们是否善于表达，能体现我们是否有团结协作的能力。

实习，很快就要结束了，希望我们现在所学到的能在我们分到的部门有一定的帮助，实习辛苦，也许到部门更加辛苦，但是，我相信只要我们保持在实习时候的心态，我们一定能在自己的部门开拓一片天地。

实习心得 no.15董睿

又是一个月过去，3个月的实习很快就要结束了。计划赶不上变化，3个月的实习并没有像当初规划的那样的进行，发生了两个小插曲。第一次是去成型支援，我们被分成两班，而我分到了夜班，头一回上夜班，觉得好难熬，总是看着机器上的时钟，数着还有几个小时下班，数着数着就打瞌睡了。就这样连续上了七天夜班，也算是一个难忘的经历吧。第二次便是去乌沙支援，去之前，姚副理给我们动员，六天八小时制，其余算加班费，独自开线，评比前三名，分别以不同奖金奖励，还带来一个好消息，所有人工资底薪上调。听完后，真是很有激情。

这一个月，在去乌沙支援之前，我们是在成型一课实习的。记得去成型之前，有听其他同事说，珍爱生命，远离成型一课。所以，我们真是做好了心里准备去的。不过，还好，这里的领班和组长还算和气，只是听说小房间的组长不太好说话，而我没去过小房间。我在成型一课，做的最多的，并非打水口，却是返不良品。头一天去，便被叫去小阁楼返不良品，好几箱的不良品，都是铁片弯曲变形，听说铁片是四块钱一个买过来的，当然买过来的时候是良品的，也许是因为机器问题，也许是人工操作问题，导致装到机壳的时候产生不良，于是又从机壳上拆下来，因此铁片产生弯曲变形，然后我们去返工铁片，有一些因为变形过大而导致报废，返工之后，再重新装到机壳上。这么算来，要浪费多少人力、时间和成本啊，而且直到我们两个星期实习完，那些铁片似乎才勉强返工完。第二天，我又去了组装一课返工，返工装饰件，本来以为是装饰件不良，后来才知道，是有两个模号的机壳不良，导致装饰件不好装，我们要做的就是使装饰件稍微弯曲一下，这样就好装进机壳。这个一直到我们做完两个星期，依然有人在组装一课返工。在成型两个星期里，一共返工过三种不良品，也许还有一些没叫我们返工的，几乎都是因为机器问题导致的，然而却没人及时发现问题，于是产生了大量的不良品，我们知道成型做出的产品会先放入仓库，然后在做出很多件之后才会拿到组装使用，最后在组装的过程中才发现问题，使得大量不良品产生，极大地浪费了公司成本。成型应该严把质量关，成型的品管和技术员要配备相应工作，每隔一段时间都要检查机器生产的产品相关参数是否符合标准，而且有必要抽取一些产品试组装以验证产品是否合要求。

在乌沙支援过程中，也是经常出现来料不良，以机壳刮伤，水口打坏为主。出现这些问题，大多是因为成型作业员操作问题，而这些问题品管是很容易发现的，却全部流了下来，直到组装品管检查才发现问题，又是浪费了不少时间。因为是新开的分公司，在管理方面还有很多地方还不健全，相信以后会加大管理力度。不过，由此也可以看出，公司在产品质量方面还有很多要改进的地方。

3个月的实习很快就要过去了，这3个月也经历了很多，唯一遗憾的是，原本还要去装饰部的，可能去不了了。