生产计划管理工作制度7篇
做生产计划不要简单把它理解成就是为了给员工、生产部门压任务，此时管理工作制度显得很重要。今天小编整理了生产计划管理工作制度供大家参考，一起来看看吧!
生产计划管理工作制度（精选篇1）
一、目的
理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责
1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型
1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放
1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放
1.1、 公司年度生产计划的编制、审批及发放
a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放
a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
六、生产进度控制
1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进
行考核。
七、生产计划总结
1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。
八、附则
本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行
生产计划管理工作制度（精选篇2）
文件编号：PS/BL-MRP-002 版本：B/0 月生产计划管理流程
1、目的：为加强生产计划性，提高生产效率，明确月生产计划的流程，满足客户的品质及交期要求，降低库存
成本，特制定本流程。
２、适用范围：该流程适用于本公司所有产品的月生产计划控制和管理。
３、职责
3.1营销部：提供市场销售的动态，以及每月各款产品的销售目标，为制定月生产计划提供依据。
3.2计划部：生产计划的编制、生产物料的需求计划、跟踪、生产进度控制及督导。
3.3采购部：采购物料的有效组织及物料采购进度控制。
4、程序：
4.1月度生产计划的编制：
4.1.1营销部在每月15号前编制下个月的产品销售预测以及销售目标，提供给计划部。
4.1.2计划经理/主管依据历史销售统计数据、营销提供的销售目标，以及使用销售预测计算公式分别计算出下
月各款产品的半成品和成品需求量，并转发给各产线的计划员。
4.1.3负责相关产品的计划员综合上述信息，依据《产品特征管理规定》《成品计划信息平台》，在当月18日
前制定出下月生产计划，内容包括产品编码、型号、描述、数量以及安全库存量等，经计划经理批准后，编制物料需求计划。
4.1.4客户非常规的订单列入《周生产计划排程表》作为周生产计划来控制，如月生产计划因受非常规订单的
影响而更新调整，月生产计划不能按计划完成的，则未完成部分滚动到下月的月生产计划中，以便实现 月生产计划的连贯性。
4.1.5《月度生产计划表》只作为计划性文件，为下月自产产能需求和员工需求提供依据，不能100%作为生产
细分到每天排产的依据。
4、2物料需求计划的制定：
4.2.1《月度生产计划表》在编制好月度计划后，录入SAP系统，计划员在每月的18日前正式编制下月的物
料需求计划。依据《物料信息平台》制出《物料请购单》、《厂商月备货单》经计划主管批准后，通知采购部安排物料采购事宜。
4.2.2采购部根据《物料请购单》分解为单个供应商的《采购订购单》，经采购主管批准后，传送给供应商，
以便供应商合理安排月度生产；《厂商月备货单》不具备采购效力，只作为对供应商生产安排的指引。
5、相关文件：
文件编号：PS/WI-DC-002 版本：A/1 5.1《产品特征管理规定》
5.2《周生产计划流程》
5.3《日生产计划流程》
6、相关表格：
6.1《月度生产计划表》
6.2《成品计划信息平台》
6.3《物料统计信息平台》
6.4《委外加工指令单》
6.5《委外加工订单》
6.6《物料请购、订购单》
7、流程图：略
编制： 审核：
批准：
生产计划管理工作制度（精选篇3）
1.0 目的
规范公司月度生产计划的制定和监督过程。在追求年度经营增长指标完成和提高资源使用效率的同时，实现公司库存的合理控制，把控经营风险。
2.0 适用范围
本程序适用于公司内部月度生产计划的制定和监督。涉及部门包括销售部
3.0缩写
N/A
4.0定义
4.1 库存：是指截止到某天的成品、在制品、不良品和原材料库存的数量和价值。其中原材料库存应当包含已到货库存和在途订单。
4.2 月度生产计划：是指依据本流程制定的公司未来三个月的滚动生产计划，未来第一个月的计划为确定性执行目标，未来第二个月和第三个月的计划为预测计划。
4.3 库存安全警戒线：单款产品之前三个月的平均月销量×1.5
4.4库存不良品安全数量：单款产品之前三个月平均月销量×机型返修比率
5.0 工作职责
5.1 产品管理部
5.1.1 负责组织召集月度销售生产计划会议。会议时间定于每月25日下午14：00开始，讨论下月销售和生产计划。如果有突发情况必要，可以临时增加会议以便快速作出反应。
5.1.2 负责组织新产品开发和新产品引进的按计划执行，负责向管理层定期汇报项目进展状态。
5.1.3 负责组织采购部定期进行各类物料采购周期的讨论会以确定采购周期最长的物料
5.1.4 负责发放审批通过的月度计划，以便营销中心和制造中心作为依据，分解周计划和日计划
5.1.5 负责监督计划的执行情况，并于必要时召集临时会议进行调整
5.1.6 负责将执行情况汇总存档，报备人力资源部作为大部门激励依据
5.3 制造中心
5.3.1 在会议前至少三天汇总整理并提供要求格式的数据到产品管理部和财务管理部：
A. 之前三个月的出货数量(日、周、月)及走势曲线图 B. 之前三个月库存数量(日)及走势曲线图 C. 制造中心产能月度分析
5.3.2 负责依据月度销售和生产计划，进行执行计划分解，达成公司月度销售生产计划制定的目标。负责分解落实周和日生产计划，负责与营销中心建立日常沟通机制，滚动周和日销售生产计划。
5.3.3 负责控制动态库存，即满足销售计划需求，又要控制库存于安全警戒线以内。库存高于安全警戒线，立即通知并控制采购部停止发出新订单。根据最长采购周期物料来制定物料齐套采购计划，采购下单的周期由目前的每月一次改变为每周一次，以便动态控制库存。
5.3.4 负责控制不良品仓数量于安全范围之内，不良品仓数量高于此范围，需要立即查明原因并采取措施，原因和措施在第一时间反馈产品管理部和财务管理部及高层领导。
5.3.5 负责动态反馈生产执行数据、过程品质数据、库存数据、提货数据。
5.4 财务管理部
5.4.1 负责对产品获利能力提供分析和预警
5.4.2 负责监控公司现金流状况，否决危及到公司运营安全的销售生产计划
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
月度销售生产计划程序
5.4.3 负责监督公司销售政策的执行
5.4.4 负责管理销售回款和供应商付款
6.0 数据依据
公司每月销售和生产计划制定的依据：
6.1 公司全年经营目标及目标分解到月
6.2 之前三个月公司产品的实际出货和终端销量(日、周、月)及走势曲线图，出货价格(日、周、月)及 走势曲线图
6.3 竞品之前三个月的出货和终端销售数量(周、月)及走势曲线图，出货价格(周、月)及走势曲线图。 产品管理部连同营销中心共选定品牌、功能和价格相当的竞品，予以重点关注。
6.4 竞争对手销售政策调整和新品计划情报
6.5 渠道总产能和变动趋势，实际掌控的产能和变动趋势
6.6 来自各销售大区的关于未来三个月的销售出货预测汇总，第一个月分解到周
6.7 之前三个月库存数量(日)及走势曲线图
6.8 制造中心产能月度分析
6.9 新产品开发和新产品引进的进度报告
7.0工作程序
a) 流程图(括号内的时间表示的是该节点的审批所需的最长工作日)： 见下页
b)流程说明
7.1 计划制定原则：
7.1.1 稳健经营，控制风险，提高效率，扩大增长。综合考虑市场容量、渠道产能、销售能力、产品线 配置、新产品进度、制造能力、采购能力、库存及资金情况来制定计划。
7.1.2 以销定产原则。根据审批核准后的销售计划来制定生产计划，保持低水平的库存和良好的资金状 况。
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
7.1.3 产能平衡原则。考虑到各月销量波动较大而每月生产能力相对稳定，以及旺季部分原材料会出现
短缺，制定计划时在保证销售需求的前提下，可以将部分需求提前生产，适当储备一些材料、半成品和成品的库存，但设定安全库存警戒管理，超过警戒线则自动推迟或停止新采购订单的审批和执行。
7.2 月度销售生产计划会议为计划制定的核心活动。为提高会议效率，计划制定的数据要在会议召开前至少 一天，按照要求的格式发送到产品管理部和财务管理部。 7.3 销售计划制定的参考模型：
7.3.1 新上市产品试销：数量2K，营销中心选择区域市场，了解产品市场接受度，以便调整后续营销策 略。
7.3.2 首单数量：营销中心在研发阶段发放样机到销售网，对客户订单数量意向进行摸底，在产品上市
前1.5个月反馈汇总数据和首单销售数量预测，由产品管理部和财务管理部共同确定，根据销售策略，实施市场大规模覆盖。
7.3.3 在销的每款成长期产品，综合以下数据，由产品管理部按照规定表格制定月度销售计划，提交计 划会议讨论。
7.3.3.1 数据1：营销中心销售预测
7.3.3.2 数据2：之前三个月实际终端销量之和÷3
7.3.3.3 数据3：之前三个月提货数量之和÷3
7.3.3.4 数据4：竞品分析和竞品销售策略变化
7.3.3.5 数据5：公司全年经营目标
7.3.3.6 数据6：产品生命周期和产品策略
7.3.3.7 数据7：库存数据
7.3.4 成熟期和衰退期产品：
7.3.4.1 对于毛利率低于12%的产品给予重点关注，综合公司总体毛利情况和单款产品具体销售策
略，由产品管理部组织适时制定退市准备计划，停止所有新生产性采购订单指令;客服和维修部制定并准备产品售后配件准备计划;
7.3.5 退市产品，产品管理部组织制定退市计划，库存良品以不低于成本的价格迅速清仓销售;对 于库存维修品以不负责售后的方式迅速维修，进行变现或作为周转机。
7.4 月度销售生产计划会，会议进行程序：
7.4.1 营销中心报告：(1)之前三个月的出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线(2)竞品
之前三个月出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线(3)竞品销售策略调整及新品计划(4)渠道产能和控制比例(5)未来三个月销售出货预测(首月分解到周)(6)本期销售策略 7.4.2 制造中心报告：(1)上期库存(成品、原材料、不良品)数量及走势曲线(2)上期提货数量(3)
上期生产计划完成比率(4)产能变化 7.4.3 产品管理部报告：(1)新产品进展情况
7.4.4 财务管理部报告：公司回款和应付款状况，现金流预警
7.4.5 对上月计划执行情况进行总结。分析问题，找出原因。计划完成比率=上月出货数量÷上月出货 计划。
7.4.6 讨论本期未来三个月的销售生产计划。 计划预测需要数据支持，其它部门可以提供不同意见和问
题，被质疑一方应当提供理由及保证计划完成所采取的措施。会议形成的计划，第一个月的计划为确定计划，执行情况将作为大部门考核依据。第二个月计划允许在下月底转为确定计划时上下波动20%，第三个月计划允许波动30%。
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
7.5 产品管理部安排，将会议讨论形成月度销售生产计划会议纪要。如与会人员不能达成一致意见，将不同 意见亦列入会议纪要。会议纪要连同月度销售生产计划，报请财务部和总裁审批。依据审批生效发放的研产销计划，营销中心分解制定滚动销售周和日计划并执行、制造中心计划管理部制定滚动生产周和日计划并执行。 7.6 产品管理部负责跟进月度计划的执行情况，监控计划执行出入，出现重大情况，适时召开临时会议，果
月度销售生产计划程序
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
07/08财年的销售生产计划会议时间定义如下：
月度销售生产计划程序
公司制度，未经许可不得修改。
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第二篇：生产计划执行程序 2700字
生产计划执行程序
一、目的：确保生产计划得以准时执行，特制订本程序。
二、涉及部门：生产、采购、品管、仓库、进出口
三、相关表格：《月(周)生产计划》、《BOM领料单》、《缺料单》、《工作联络单》、《超领单》、《退料单》、
《基层管理人员计划表》、《维修(报废)领料单》、《来料不良退货报告》、
《制程挑选来料不良退货报告》
四、生产计划执行程序：
1、 生产计划制订
1.1、 生产主管根据公司的订单制订每月生产计划。
1.2、 月生产计划以周生产计划组成。
1.3、 每月生产计划必须于计划当月前一周完成，提交总裁助理审核。
1.4、 生产主管根据总裁助理的要求进行计划调整。
1.5、 生产计划的审核须在2日内完成。
1.6、 生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
1.7、 生产统计员1日内将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库、进出口等部门。
2、物料需求计划(MRP)的实施
2.1、仓库在收到《BOM领料单》核对仓库物料库存情况。
2.2、仓库根据所核对的生产物料需求情况，如缺料则于1日内制订《缺料单》。
2.3、《缺料单》所含信息：订单号、成品型号、缺料名称、缺料数量、要求到料日期、缺料单编号、缺料性质(紧急或正常)。
2.4、仓库将《缺料单》即日移交采购。
2.5、采购在收到《缺料单》后立即核对采购单的物料到料情况，无异常则跟踪供应商材料到料情况。供应商材料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，生产订单号由采购提供给供应商。
2.6、紧急《缺料单》采购必须立即处理并跟踪供应商材料到料情况。
2.7、到料后仓库立即通知品管进行检验并及时入库。
2.8、仓库以《工作联络单》形式通知生产缺料已入库，必须注明缺料单编号。
2.9、仓库根据《BOM领料单》配料。
2.10、如供应商在要求的到料日期无法到料，采购必须当日以《工作联络单》形式通知生产主管，必
须注明缺料单编号。
2.11、生产主管根据公司的订单进行生产计划调整，执行程序参见《生产计划调整》。
3、领料
3.1批量领料
3.1.1、生产统计员在生产订单开始生产前6日制订《BOM领料单》，交予生产主管审核。BOM领料单必须注明生产领用时间和领料性质(紧急或正常)，对于结构件、包材要分别注明领用时间和数量。生产领用时间要确定在生产开始前三天。
3.1.2、审核批准后生产统计员将《BOM领料单》于当日发放于相关部门：仓库、生产相关班组。
3.1.3、仓库在生产领料日期前一天完成配料。
3.1.4、仓库通知生产领料。
生产计划执行程序
3.1.5、生产在接到仓库通知后当日将物料领入车间。
3.1.6、仓库接到《BOM领料单》为紧急领料时，仓库必须立即完成配料工作，第一时间通知生产领料。如有缺料，必须立即制定《缺料单》通知采购进行补料，并在《缺料单》注明紧急字样。
3.1.7、紧急《缺料单》到料后仓库立即通知品管检验并第一时间通知车间。
3.2非正常领料
3.2.1、生产过程中损耗物料应由所在班组长填写《超领单》进行补料。
3.2.2、生产维修领料填写《维修(报废)领料单》进行领料。生产维修领料必须采取以料换料的形式(生产主管注明的材料)，以料换料的物料仓库实际的发料数量以维修人员退料的实际数量为准，严禁多发。
3.2.3、《超领单》、《维修(报废)领料单》经生产主管审核后交总裁助理批准后仓库方可发料。
3.2.4、《超领单》、《维修(报废)领料单》批准后，单据由生产统计员复印交采购部进行物料核对，如需补料，则由采购部进行补料并跟进补料进度。
3.2.5、生产超领料、维修领料结束后，单据交生产统计员记录。
3.3退料
3.3.1、进货检验发现来料不良由品管部填写《来料不良退货报告》，《来料不良退货报告》交采购部确认，采购确认后经总裁助理批准，采购及时安排退料给供应商和跟进补料进度。
3.3.2、生产过程中挑出的不良物料应由班组长统一存放，每周五进行退料。
3.3.3、生产过程中挑出的不良物料由班组长填写《制程挑选来料不良退货报告》，经车间主任确认
后生产主管审核。
3.3.4、生产主管审核的《制程挑选来料不良退货报告》交相关部门(品管部、采购部)签字确认
后经总裁助理批准后方可实施。
3.3.5、批准的《制程挑选来料不良退货报告》由生产统计员复印交采购部，采购及时安排退料给
供应商和跟进补料进度。
3.3.6、车间的不良物料退料给仓库结束后，《制程挑选来料不良退货报告》交生产统计员记录。
3.3.7、每周五由品管部对于制程挑选的来料不良的退料进行监督，如生产车间没有及时进行当周的退料工作，则及时上报公司并追究相应管理人员的管理责任。
3.4、补料
3.4.1、仓库在收到批准后的《制程挑选来料不良退货报告》：
A、如仓库有此物料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。
B、如仓库无此物料，仓库在仓库确认栏内填写相应信息并及时通知采购补料。供应商材料补料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，且做出补料标识。
C、补料到料后，仓库以《工作联络单》形式通知生产车间补料。
D、车间相应人员必须于当日至仓库进行补料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。
4、生产计划的实施
4.1、车间主任根据《月(周)生产计划》在本周将次周进行车间班组生产任务分解即《基层管理人员
计划表》，上交生产主管审核。
生产计划执行程序
4.2、《基层管理人员计划表》审核后各车间实施。
4.3、车间主任每日进行车间各班组生产任务分解后生产状况跟踪。
4.4、车间主任周五下班前将本周《基层管理人员计划表》上交生产主管。
5、生产计划调整
5.1、采购提交《工作联络单》时生产主管进行生产计划调整。
5.2、客户要求出货变更时生产主管进行生产计划调整。
5.3
生产计划执行程序
生产主管将调整后的生产计划提交总裁助理审核。
5.4、生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
5.5、生产统计员收到调整后的生产计划后立即将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库等部门。
6、出货
6.1、车间主任每周二制订本周发货产品信息(发货产品信息：品名、订单号、发货数量)，并交生产主管审核。
6.2、生产主管审核后将发货产品信息交予生产统计员备案存档。
6.3、生产统计员将发货产品信息发放：进出口、车间、采购、品管、仓库。
6.4、发货结束后进出口制订出货联系单，交予生产办公室。
6.5、生产统计员变更订单发货信息。
生产计划管理工作制度（精选篇4）
一、5月份生产计划安排
全矿计划商品煤产量102万吨，掘进进米合计1130米，其中开拓巷道进尺540m，回采巷道550m，准备巷道进尺40m。二、各单位工作安排：
（一）W6103回采工作面目前剩余回采长度74m，计划5月26日开始回撤设备，要求综采队精心组织，合理分工，争取提前回撤安装工作。
（二）08工作面机尾段顶板压力较大，主回撤通道施工过程中，加强该段顶板支护，提高回撤通道支护质量，确保安全回撤。（三）综掘队组织业务熟练人员积极协助综采队施工08皮带头设备回撤/W6104皮带头设备安装工程，确保09皮带头基础浇筑工作按计划完成。
（四）由于回撤安装期间支架搬运车、铲板车等大型车辆密集运行，外包单位要合理调度本单位材料运输车辆，避免因材料问题
影响开拓巷道喷浆、铺底施工进度。
（五）北翼皮带运输大巷设备运行前，要做好北翼辅助运输大巷延伸段瓦斯排放工作。
（六）因回撤安装期间矿井通风系统有较大改变，为确保矿井通风系统正常，通风队要积极筹划、合理布局，最大限度的提高全员工效，缩短工期，保证通风系统满足正常生产需要。
（七）由于计划全矿在6月16日正常掘进施工，机运队在6月16日之前要确保皮带运输系统正常运转。
（八）车队要合理组织车辆运行情况，强化车辆日常维护检修，
提高车辆运输效率，保障综采工作面回撤安装期间的辅助运输。
生产计划管理工作制度（精选篇5）
一、生产计划：
（一）原煤产量
由于工作面搬家，目前产量主要来自于炮采，炮采采取两班倒制度加强生产；为增加产量，5106工作面开始掘进，本月掘进尺寸预计为500米。
（二）检修计划
炮采工作面正常生产，本月将加强对炮采工作面设备的安装及维护工作；并将对库房前矿回收的设备进行检查和维修。具体安排如下：
1.采煤机：左摇臂惰轮轴固定中心需要重新校正定位。
2.输送机：机头齿轮联轴器需要更换。
3.输送机：机头过渡槽开焊需要重新加固焊接。
4.输送机：机头链轮组漏油需升井大修。
5.转载机：机头链轮组件需更换。
6.自移机尾：滚筒漏油需更换密封。
7.液压支架：5#、6#、54#、118#侧护板变形，需升井维修。
二、经营计划
（一）销售计划
全面了解市场价格，积极拓展新的销售渠道，力争在市场不景气的环境下提升一部分销量。
（二）主要经营成本费用计划
制定明确合理的“减支增收”具体实施办法；继续开源节流，减少成本支出。
三、主要工作措施计划
（一）安全工作计划
不断强化安全生产意识，不断加强安全生产管理，确保工作人员和机器设备不出现重大事故。督促员工不断学习掌握煤矿安全知识，提高安全防范意识，从源头上杜绝安全事故的发生；积极排查安全隐患，确保安全工作万无一失。
（二）综采工作面搬家计划
综采工作面搬家正在有序进行，搬家工作分为五个阶段，分别是：工作面挂网、采煤机拆卸及安装、支架回撤和试运转，搬家工作严格按照五个步骤进行，搬家工作的人员组织及岗位分配都已经安排到位，正在按计划逐步有序开展。具体安排如下：
具体安排时间：计划45天，即（20__年10月2日至11月15日）
1.拆除安装三机及移动列车时间：25天，即（20__年10月2日至10月26日）。
2.拆除安装支架时间：15天，即（20__年10月27日至11月11日）。
3.试运转时间：4天，即（20__年11月12日至11月15日）.
（三）后勤管理工作计划
不断加强和细化后勤管理工作，严格按照公司相关制度和标准开展后勤工作。本月将加大力度集中整治矿区卫生环境，塑造一个干净整洁的工作、生活环境。
生产计划管理工作制度（精选篇6）
一、本月车间的安全工作：
1、__月__日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、__月__日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、__月__日到__月__日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
4、针对__月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。 2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。 3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
生产计划管理工作制度（精选篇7）
(一) 每天上班前
1、今天生产产品目标?产品品质要求?特殊规定?指令?
2、今天上线人员预计多少人?人员怎么安排?
3、今天生产产品之物料备齐了吗?足够吗?
4、今天生产产品之治具，工具，检验仪器及有关设备足够吗?正常吗?
5、今天生产产品种类技术清楚吗?人员技术纯熟吗?
6、今天换线情形如何?换线前准备查核表运用的程度。
7、今天要传达的目标是什么?
8、昨天实际生产数量;达成率;差异原因;不良数;不良原因及改善方法等。
9、各站所放物料足够吗?
10、今天朝会如何报告?报告重点准备了吗?
11、今天必须参加之会议或活动，那段时间由何人代理?负责?
12、今天打算教育部属之重点，教材?
13、今天如果发生异常断线时，人员之运用?
14、今天新人来所安排计划训练之站别?
15、上级交办的事项处理状况及报告重点?
16、今天拟退料批号及数量等;
17、交办事项拟追踪人，事;
18、班员反映事项的回馈。
(二) 每天上班中
1、新制品首件检查;
2、生产线上需要加强注意到站别，人员?
3、生产线上人员士气及作业情况?
4、生产线上不良品过多?
5、生产线平衡否?
6、线上人员服装整齐否?
7、新人作业方式正确否?
8、地上物料散落?整理整顿?
9、作业者有没有按工作要求执行?
10、换线时确实做好?
11、包装数量正确?
12、不良品，物料等按定位放置了吗?
13、线上物料及有关资料，工具是否足够?
14、人员加班资料掌握?
15、生产数量如何?(每小时)
16、不良品修复后，确实再检验。
(三) 休息或下班后
1、灯火管制?
2、机械，仪器等电源开关?
3、收集检验及修护不良品资料?
4、工具、治具等集中管理?不良之反映处理?
5、看板确实填写?数字掌握?
6、明日请假人员?请求支援事项?
7、明日拟生产产品之物料?指令上特别注意事项。
8、地上及环境区域整理整顿。
9、班员反映事项整理。
10、今日须填的报表完成否?
11、今日异常事项之检讨?
12、人员缺席资料之整理.
13、机械不良之反映处理?
14、明日开会之报告准备?
15、今日作业异常及处理结果资料之整理?
(四)每周
1、机械及有关设备之保养?
2、周效率?品质状况?达成状况?
3、整理整顿，降低成本检讨。
4、周目标检讨。
5、部属教育安排。
(五)每月
(六)
1、仪器校正。
2、人员盘点(工作，技术，考核)
3、人员训练安排计划。
4、目标达成率检讨。
按上述查核事项，将当日拟进行工作重点，每日上班前简要写出，对干部本身的作业效率将产生诸多助益，不但工作有次序性，并且可以避免遗漏，影响大局。
