公司设备维修管理制度
设备维修涉及到许多安全相关问题，因此公司必须要制定相应的维修管理制度，以免意外情况的发生。小编为你整理了公司设备维修管理制度，希望你喜欢。
公司设备维修管理制度篇一
第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
公司设备维修管理制度篇二
目的:保证设备的正常运行，防止事故发生
适用范围:适用于本公司所有设备
责任:工程部维修人员及设备操作人员
程序:
1工程部根据巡检情况，制定设备维修计划。
A、检修的分类
B、小修:不拆机检查，调整、更换或修复失效的零件的少量修理。
C、中修:部分拆卸、清洗、检修、调整或更换部分易损件。
D、大修:整机拆卸、清洗更换易损件、更换修复主要部件并对附属。
2装置、电气系统等进行修复处理、恢复设备性能的精度。
A、工程部根据巡检中发现问题，安排组织小修、中修。小修原则应不影响生产。如小修造成停产壹天以上，应报主管领导批准。中修计划在实施前半个月书面报告主管领导，审批后方可执行。
B、设备大修由工程部与生产部根据生产的实际情况协商进行。大修计划应写明检修时间、内容、检修的备品备件购置计划和检修人员等，上报公司主管领导审批。
C、检修完毕由设备使用部门负责试车验收，检修内容详细记录存档。
3设备的操作维护保养
a在设备运行前对设备状态进行例行检查。
b严格按设备标准操作规程运行设备。
c设备在运行中应经常检查运行情况，有无杂音及异常振动，发现问题应及时停机检查，以免发生事故。
d正常停机后，切断电源，关闭各种阀门，认真清洁保养设备并定期润滑。
e严格交接班制度，做好主要设备的运行记录及润滑记录
4、设备的维修
a工程部维修人员每周两次对设备进行巡回检查，内容包括:操作者是否遵守操作规程、设备运行情况是否正常，是否超负荷、设备零部件和安全防护装置是否齐全有效等，发现异常情况应及时解决。
b维修人员巡检中发现的问题应积极采取措施，根据巡检情况对设备故障的原因、周期等进行系统分析，为设备的大、中、小修提供依据。
c设备在使用中出现故障，影响生产正常进行时，使用部门应及时通知工程部，工程部组织维修人员进行现场抢修。
公司设备维修管理制度篇三
一、电气维修人员必须持上岗证,严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。
二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品,配备绝缘良好的电工工具。
三、维修和保养电气设备时,应按要求做好保证安全的组织和技术措施。
四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项,并在工作中检查监督执行情况。
五、一般情况下,尽量避免带电工作,若因特殊需要而必须带电作业时,应装设隔音挡板,并有专人监护。
六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上,应悬挂“禁止合闸,有人作业”的标牌。
公司设备维修管理制度篇四
1 目的
降低设备故障维修时间，降低设备故障率，提高设备使用率
2.作业范围：设备部、生产部、采购部、供应部备品库
3.作业定义：提高设备维修效率，保证设备完好率，简化作业流程
4.作业权责：简化相关作业流程，主动分析故障原因，为设备保养提供依据，为设备操
作提供标准。
5. 作业内容
5.1 设备故障
5.1.1 作业人员在依据设备保养程序进行设备保养时或使用过程中发现异常(依据该
机台操作指导书)。
5.1.2 设备使用人填写《设备故障维修单》进行报修作业。
5.1.3 维修人员接到《设备故障维修单》后立即进行故障分析。
5.2 故障分析
5.2.1 维修人员依据《设备故障维修单》及使用人员所描述之现象，分析此故障属哪
方面故障。
5.3 有无备品备件
5.3.1 维修人员依据故障分析的结果带齐相应的工具对故障设备进行维修。
5.3.2 当确认设备零件无法正常使用且无修复价值后，维修人员应到资材备品库领用
备品进行更换。
5.3.3 当无备品时维修人员应依据〈采购程序书〉进行备品请购。
5.4 排除故障
5.4.1 维修人员对设备之故障进行排除。
5.5 设备是否修复
5.5.1 确认已经将报修的故障排除，则进入试车。
5.5.2 确认未将报修的故障排除，则返回5.2故障分析
5.5.3 确认是否产生新的问题，若产生新的故障则返回5.2故障分析
5.6 试车
5.6.1 由操作人员(依据该设备的操作指导书)对故障排除后的设备进行试车。
5.6.2 对未修复的故障，由维修人员与设备主管共同判断是否需要委外维修
5.6.2.1 需要委外则进入《采购程序》
5.7 验收
5.7.1 操作人员对试车结果进行判断。
5.7.1.1 可以正常生产(依据该设备的操作指导书)则进行验收，进入5.9 结案
5.7.1.2 仍然不能正常生产，则返回5.2故障分析
5.7.2 当无法委外维修，则由设备和制造处主管共同判断是否需要再修。
5.7.2.1 需要再修，则返回5.2故障分析
5.7.2.2 无再修价值，则进入5.8设备报废
5.8 设备报废：填写《固定资产处置单》进行报废申请，由厂主管裁决是否报废。
5.8.1 同意报废，则对设备进行报废处理，进入《固定资产报废程序》
5.8.2 不同意报废，则返回5.2故障分析
5.9 结案：将维修记录归入档案。
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