我是一名塔吊操作手诗歌
我是一塔吊操作手
我的头顶是广博的蓝天飘白云
我的脚下是狭长的旋梯通廊道
站在高高的'门机上
意气风发心潮涌动
手握塔吊操作杆
气定神闲把成品料吊装
咱们工人有力量
雅江两岸绝壁披上了钢筋铁甲着砼衣裳
305米高双曲拱坝从我脚下缓缓升入云端
我是一名塔机操作手
劳动的画轴上透着我倔强目光
无论烈焰当头还是夏暑晨光
不曾在意雨敲窗
不曾期盼回家乡
吊勾吊起水电人一世的沧桑
吊勾吊起水电人向往光明的梦想
枯燥和平淡凄美了时光
岁月改变了我青春模样
我的心事化作惆怅
任落叶儿把雅砻江两岸染黄
夜迎月的银灰
日接晨光中朝霞万丈
我是一名塔机操作手
不是每一个人生活中都充满花香
高举的大坝记录我的功勋
与家人离合的忧伤
我是一名年青的女塔机操作手
见证与参建世界第一高坝我深感无限荣光
站在高高的塔吊上鸟瞰四方
心潮激荡豪情万丈
献身水电我不悲观
惬意的人生千金难换
塔吊的诗歌外二首
【塔吊】
你凭几颗螺丝钉
锁紧你的骨架
一座座摩天大厦
在你的臂下成长
又有谁知道
你让他们拥有一个舒适的家
我拿什么来形容你
只是在高楼耸立之前
我看见过你的.高大
20【第14句】：0【第2句】：17作
【情人节想你一起度过】
你说你是水边绿地
我就是星夜长空
借着月色让夜来香绽放
放一条银色的丝巾
揽你入怀
在月下轻许伴你一生无悔
心痛过也爱过
共度今晚也许明天
似不相识的你我
【情人节的太阳】
情人节太阳从大地的温床
偷起
一棵跳动的心将天空吻红
哄着星星和月亮私奔
用迷雾挡住了大地的眼睛
大地从黎明的梦中惊醒
千声万声的呼唤
原来太阳早已在天空欢喜
大地恼怒了倾球出动
让藤树攀岩让飞鸟凌天
让卫星插翅可怎么能赶上太阳的速度
海喊哑了嗓子
山跪破了膝头
风累断了筋骨
大地的迷烟又怎能奈何天空
只有远方的云为大地抹下了一片泪
真情感动了上天
将太阳打落原形扔回了大地
大地的眼睛哭瞎了
眼前一片漆黑
操作手工作总结范文
光阴似箭，岁月无痕，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间中有什么值得分享的成绩呢？不妨坐下来好好写写工作总结吧！但是却发现不知道该写些什么，下面是小编整理的操作手工作总结范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
操作手工作总结1
进入码头工作己整整十一年，在这十一年间在领导悉心安排下，教导下，通过自身的努力，曾经开过码头中转货柜车、叉车、吸车、然后是龙门吊机驾驶员。新的一年即将来临之际，现将工作情况简要，总结今年，展望明年做得更好。
作为龙门吊机操作手，主要职责负责货柜的层叠和装卸车，我所从事的行也具有相当的危险性，首先要明白到，只有安全工作才能创造更大的利润，如果在工作中稍有怠慢，就会直接损失公司和别人的生命财产。要安全生产就必须熟悉龙门吊的结构情况，掌握其基本性能，熟悉掌握各操作机构。因此，我在工作中始终坚持把安全第一的原则摆在首要位置。
每天的工作前，检查钢丝绳有无磨损，变频器机房的冷气，确保变频器的工作温度。防止温度超过所额定的温度，测试各限位和减速限位是否正常。工作中，遵守龙门吊工作规程来工作，听从操作部人员的指挥，互相配合好，以最安全、最快速的方法进装卸车，合理摆放进出口柜，散货柜，减少移箱，加快装卸运作，在装卸车的过程中，要密切留意到现场周围环境和大车路轨两旁的情况，确保到吊机下的人和机器的安全，装卸车时，要做到装卸车要快，堆放柜要准，尽量缩短工作时间，加快码头的运转，提高生产效率。
做好工作和场地的整洁和环境保护，文明上岗，文明操作，做好龙门吊机的日常维护工作和配合好维修人员的机器保养和定期维护，定期每月打一次黄油，保护好机器良好的运转，亦是自己每天的工作起到不可缺少的'一环，工作中亦留意到机器有无异响或异常情况，自我安全检查，大力排除事故苗头和事故隐患，能及时做到以预防为主，发现问题能及时汇报，并本着实事求是的态度。
本年度工作上取得一定的进步，较好地完成自己的本职工作，圆满地实现安全生产，除了重点做好安全第一，还要实现效率第一，经常和操作部的同事进行相关的技能交流，信息反馈，特别强调要保护好每一个货柜，杜绝货柜之间的互相碰撞。在辛勤的工作中寻找自己的生命价值，实现自己的人生理想。
新的一年即将来临，我愿意在自己的工在岗位上继续努力工作和同事们一起团结拼搏，有信心做得更好，在平淡工作中发挥自身价值为明年工作做出的成绩，不辜负十一年间公司领导对我的教导，明年为自己做出一份更加满意的答卷。
操作手工作总结2
操作手一职可以说是连续线产品质量好坏的一个关键环节，要成为一名合格的操作手，在保证安全的前提下，首先应该熟知操作手在生产前的准备，生产中的参数，产品质量，单耗的控制和停机后的整理工作。
【第1句】：生产前的准备
1）接班
首先要跟交接班人员了解上个班在生产中存在的问题（包括产品的质量问题，白料，黑料型号，工艺参数控制，设备运转问题）以及问题是否处理，处理方法等做下详细的了解，检查上班5S（包括操作柜附近卫生，储料罐和生产料罐附近卫生，接料桶中是否有料以及枪头运行轨道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括测温枪，手电筒，活动扳手，钳子，开盖器，枪管）是否齐全，其次，检查枪头上枪管的堵塞情况，是否影响正常生产，最后，监督交班人员转几下过滤阀。
2）原料的准备
检查上班白料，黑料液位（储料罐液位75格以上，生产料罐打满）及桶装料的剩余是否影响本班生产以及计算上班剩余量是否正确，计算方法如下：白料储料罐格数*每格【第13句】：33kg+380kg+生产料罐格数*每格5kg+罐底90kg+桶装料（每桶200kg）黑料储料罐格数*每格【第13句】：88kg+罐底408kg+生产料罐格数*5kg+罐底90kg+桶装料(每桶250kg），计算本班生产大约需要多少料，联系叉车上料。
3）检查设备运转
检查设备运转是否正常，按动层压机联动，检查层压机和侧链转动中是否有异响，检查高压气开关是否处于打开状态，检查冷水机组是否发出缺水警报并且检查开关是否处于压缩机（夏天制冷）或加热（冬天加热）状态，注意压缩机和加热开关不能同时打开，并且检查设定温度（根据要求温度加减设定值，夏天压缩机一般设20度左右，冬天加热一般设23度左右）。
生产之前穿卷材时，打开预加热开关，把设定值设高点，等温度达到要求值时再慢慢降低设定值以免出现生产时前一段时间卷材温度不够的情况，并检查操作面板层压机页面，移动页面，和自动页面是否处于自动状态以及高压机页面A，B泵是否处于打开状态和配方页面是否处于闭环状态，穿好卷材，层压机下降时，要通知穿卷材的人员撤离，等层压机落到底时，等2，3秒钟，层压机彻底落到底，关闭油泵，下降，打开保压电机和保压按钮。
做完以上工作就可以开机生产了。
【第2句】：生产中的参数，质量，单耗的控制
1）参数的控制
生产中的参数主要包括链板的温度（50度左右），料温（21度左右），下表面卷材温度（40度左右），黑白料压力(14-15)，黑白料生产料罐压力（0.2-0.3MPa），以及线速并且每半个小时做一次参数记录。
2）质量的控制
刚开机时，是最容易出现翻浪和发不满的时候，所以这段时间一定要前后勤跑动，在前面用手电观察发泡点，如果看不见的话，到后面观察生产的板是否翻浪或者未发满，翻浪的处理方法有减少浇注量和加快线速，我们一般采用加速的方法，未发满的处理方法正好相反，加大浇注量和降低线速，直到生产的板达到理想状态为止，但是随着生产的进行，链板的温度会慢慢上升，从而又出现翻浪现象，因此，要不断去后面观察板的质量，做出相应调整。
3）单耗的控制
在保证了质量的前提下，我们还应尽量减少单耗，减少单耗主要是在浇注量不变的情况下，尽量加快线速，把线速最大化和桶装料打完后料桶中残余料的回收。
【第3句】：停机后的整理
1）料桶的处理
料桶控完料以后（控料时间一般为10分钟左右），把料桶倒置于插盘上，如果一个插盘上所有料都打完的话，通知叉车进行回收，如果没有打完，则放置在现场作为剩余留给下个班使用。
2）枪管的更换
停机以后，看枪管堵塞情况，影不影响下个班的正常生产，如果枪头堵塞严重的话，更换新枪管，把堵塞枪管送于维修，并尽量给下个班留下一个备用枪头。
3）数据计算
按照接班时，黑白料得计算方法，计算剩余量，并计算出使用量（上班剩余+领用-本班剩余=本班使用量）和工艺参数记录本一并报于班长。
4）卫生打扫和工具整理
停机后，把自己的工作区域进行清扫，包括储料罐，楼梯，生产料罐，接料桶的残余料，枪头移动轨道和枪头的保护膜的更换以及所有使用的工具全部回收的工具柜中。
连续线操作手的工作总结
操作手一职可以说是连续线产品质量好坏的一个关键环节，要成为一名合格的操作手，在保证安全的前提下，首先应该熟知操作手在生产前的准备，生产中的参数，产品质量，单耗的控制和停机后的整理工作。
【第1句】：生产前的准备
1）接班
首先要跟交接班人员了解上个班在生产中存在的问题（包括产品的质量问题，白料，黑料型号，工艺参数控制，设备运转问题）以及问题是否处理，处理方法等做下详细的了解，检查上班5S（包括操作柜附近卫生，储料罐和生产料罐附近卫生，接料桶中是否有料以及枪头运行轨道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括测温枪，手电筒，活动扳手，钳子，开盖器，枪管）是否齐全，其次，检查枪头上枪管的堵塞情况，是否影响正常生产，最后，监督交班人员转几下过滤阀。
2）原料的准备
检查上班白料，黑料液位（储料罐液位75格以上，生产料罐打满）及桶装料的剩余是否影响本班生产以及计算上班剩余量是否正确，计算方法如下：白料储料罐格数*每格【第13句】：33kg+380kg+生产料罐格数*每格5kg+罐底90kg+桶装料（每桶200kg）黑料储料罐格数*每格【第13句】：88kg+罐底408kg+生产料罐格数*5kg+罐底90kg+桶装料(每桶250kg），计算本班生产大约需要多少料，联系叉车上料。
3）检查设备运转
检查设备运转是否正常，按动层压机联动，检查层压机和侧链转动中是否有异响，检查高压气开关是否处于打开状态，检查冷水机组是否发出缺水警报并且检查开关是否处于压缩机（夏天制冷）或加热（冬天加热）状态，注意压缩机和加热开关不能同时打开，并且检查设定温度（根据要求温度加减设定值，夏天压缩机一般设20度左右，冬天加热一般设23度左右）。
生产之前穿卷材时，打开预加热开关，把设定值设高点，等温度达到要求值时再慢慢降低设定值以免出现生产时前一段时间卷材温度不够的情况，并检查操作面板层压机页面，移动页面，和自动页面是否处于自动状态以及高压机页面A,B泵是否处于打开状态和配方页面是否处于闭环状态，穿好卷材，层压机下降时，要通知穿卷材的人员撤离，等层压机落到底时，等2,3秒钟，层压机彻底落到底，关闭油泵，下降，打开保压电机和保压按钮。
做完以上工作就可以开机生产了。
【第2句】：生产中的参数，质量，单耗的控制
1）参数的控制
生产中的参数主要包括链板的温度（50度左右），料温（21度左右），下表面卷材温度（40度左右），黑白料压力(14-15)，黑白料生产料罐压力（0.2-0.3MPa），以及线速并且每半个小时做一次参数记录。
2）质量的控制
刚开机时，是最容易出现翻浪和发不满的时候，所以这段时间一定要前后勤跑动，在前面用手电观察发泡点，如果看不见的话，到后面观察生产的板是否翻浪或者未发满，翻浪的处理方法有减少浇注量和加快线速，我们一般采用加速的方法，未发满的处理方法正好相反，加大浇注量和降低线速，直到生产的板达到理想状态为止，但是随着生产的进行，链板的温度会慢慢上升，从而又出现翻浪现象，因此，要不断去后面观察板的`质量，做出相应调整。
3）单耗的控制
在保证了质量的前提下，我们还应尽量减少单耗，减少单耗主要是在浇注量不变的情况下，尽量加快线速，把线速最大化和桶装料打完后料桶中残余料的回收。
【第3句】：停机后的整理
1）料桶的处理
料桶控完料以后（控料时间一般为10分钟左右），把料桶倒置于插盘上，如果一个插盘上所有料都打完的话，通知叉车进行回收，如果没有打完，则放置在现场作为剩余留给下个班使用。
2）枪管的更换
停机以后，看枪管堵塞情况，影不影响下个班的正常生产，如果枪头堵塞严重的话，更换新枪管，把堵塞枪管送于维修，并尽量给下个班留下一个备用枪头。
3）数据计算
按照接班时，黑白料得计算方法，计算剩余量，并计算出使用量（上班剩余+领用-本班剩余=本班使用量）和工艺参数记录本一并报于班长。
4）卫生打扫和工具整理
停机后，把自己的工作区域进行清扫，包括储料罐，楼梯，生产料罐，接料桶的残余料，枪头移动轨道和枪头的保护膜的更换以及所有使用的工具全部回收的工具柜中。
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